Vanuit het oogpunt van mensen willen we zoveel mogelijk processen automatiseren die het alledaagse wegnemen. Niemand wil dat alledaagse werk doen, zoals het maken van PDF-tekeningen. Als we dat kunnen automatiseren, kunnen ze meer tijd besteden aan het toevoegen van waarde. We willen de tijd van mensen zo effectief mogelijk gebruiken, zodat ze plezier hebben in het werk dat ze doen.
Belangrijkste voordelen van digitalisering in productie
1. Verbeterde efficiëntie en minder afval
Digitale tools bieden fabrikanten de mogelijkheid om productieprocessen continu te controleren en te optimaliseren. Door gebruik te maken van realtime gegevens en analyses kunnen bedrijven inefficiënties identificeren, materiaalverspilling verminderen en het energieverbruik minimaliseren. IoT-sensoren maken het bijvoorbeeld mogelijk om voorraden en workflowprestaties nauwkeuriger te volgen, terwijl geavanceerde planningstools ongebruikte machinetijd en mismatches op het gebied van arbeid verminderen.
2. Voorspellend onderhoud voor een lange levensduur
Voorspellend onderhoud gaat verder dan gepland of reactief onderhoud en maakt gebruik van sensorgegevens en machine learning om problemen met apparatuur te voorspellen voordat ze zich voordoen. Deze proactieve benadering helpt fabrikanten om ongeplande stilstand te voorkomen, onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van apparatuur te verlengen. Voorspellend onderhoud kan de onderhoudskosten met 25% verlagen, de beschikbaarheid van apparatuur met 10-15% verbeteren en storingen met 70% verminderen (McKinsey & Company).
3. Verbeterde productkwaliteit en -consistentie
Met intelligente monitoringsystemen en AI-gestuurde kwaliteitscontrole kunnen fabrikanten afwijkingen in de productie vroegtijdig detecteren, waardoor onmiddellijk correcties kunnen worden doorgevoerd die de productintegriteit behouden. Dit leidt tot minder defecten, minder herbewerking en een hogere klanttevredenheid. Inzicht in gegevens maakt ook voortdurende verbetering mogelijk, zodat teams hun processen in de loop van de tijd kunnen verfijnen.
4. Duurzame productiepraktijken
Digitalisering ondersteunt milieuverantwoorde activiteiten door slimmer gebruik van hulpbronnen mogelijk te maken en afval te minimaliseren. Van het verminderen van papieren documentatie via digitale workflows tot het optimaliseren van het energieverbruik via datagestuurde automatisering, digitale tools dragen bij aan een groenere productie zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit.
5. Toekomstgerichte, duurzame activiteiten
Digitale platforms zijn ontworpen om te schalen en zich aan te passen. Of het nu gaat om het integreren van edge computing voor real-time besluitvorming, het invoeren van AI-ondersteunde planning of het implementeren van IoT voor voorspellende analyses, fabrikanten kunnen hun activiteiten klaarmaken voor de toekomst. Belangrijk is dat digitalisering helpt om kostbaar herwerk te verminderen en preventief onderhoud ondersteunt, wat de levensduur van bedrijfsmiddelen verbetert en de totale eigendomskosten verlaagt. Door middel van digital twins en realtime simulatie kunnen fabrikanten productiescenario's testen en valideren voordat ze worden geïmplementeerd, waardoor risico's worden geminimaliseerd en verspilling van middelen wordt voorkomen.
Een goed voorbeeld is Laettelement, een fabrikant die overstapte op 3D-ontwerp met de Be.Smart-oplossingen van ARKANCE om prefabricageworkflows te stroomlijnen. Deze verschuiving maakte efficiëntere off-site productie mogelijk en verbeterde de samenwerking tussen teams. Op dezelfde manier verbeterde Edwards zijn CNC-productieworkflows door de integratie tussen ontwerp en productie te automatiseren - waardoor de time-to-market korter werd en de betrouwbaarheid van het proces toenam. Hun recente casestudy laat zien hoe gerichte digitale oplossingen hen hielpen de productie te stroomlijnen en de output te verhogen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Warren Services is een goed voorbeeld van productiedigitalisering in actie. Hun gebruik van browsergebaseerde, API-geïntegreerde platforms helpt hen om over te stappen op volledig flexibele, cloudgebaseerde productieworkflows.
Zoals beschreven in hun case study, hebben ze een combinatie van Autodesk Inventor, AutoCAD Electrical, Vault Professional en Fusion 360 Manufacturing Extension geïmplementeerd om de ontwerp-tot-productieworkflows te stroomlijnen. Het gebruik van Autodesk Vault in de cloud maakt real-time samenwerking mogelijk tussen mechanische en elektrische teams, zelfs tijdens werkperiodes op afstand. Ze hebben wijzigingsbeheer en document controle gedigitaliseerd, CNC-programmering verbeterd met Fusion 360 en zijn begonnen met het uitbreiden van deze voordelen naar hun draaiwerkzaamheden.
Prefabricage, ondersteund door digitalisering, wordt snel een hoeksteen van slimme fabricage. Het zorgt voor een nauwkeurigere planning, minder arbeid op locatie en minder materiaalverspilling - allemaal factoren die bijdragen aan snellere levertijden en voorspelbaardere resultaten.
Uitdagingen in digitale transformatie overwinnen
Ondanks de duidelijke voordelen lopen veel fabrikanten tegen hindernissen aan tijdens hun digitale reis. Investeringen vooraf, complexiteit van systeemintegratie en training van werknemers kunnen allemaal hindernissen vormen. Maar met een gefaseerde implementatie worden deze uitdagingen beheersbaar.
Begin klein: Richt je op quick wins zoals het automatiseren van handmatige processen of het integreren van IoT-sensoren voor zichtbaarheid met grote impact.
Zorg voor interoperabiliteit: Werk samen met ervaren partners om ervoor te zorgen dat digitale tools aansluiten op bestaande systemen.
Geef uw personeel meer mogelijkheden: Bied toegankelijke training en ondersteuning om intern vertrouwen en technische vaardigheid op te bouwen.
Beveiliging versterken: Naarmate activiteiten meer met elkaar verbonden raken, is het essentieel om digitale middelen te beschermen door middel van robuuste cyberbeveiliging.
Hoe ARKANCE de digitalisering van de productie vergemakkelijkt
Bij ARKANCE begrijpen we dat elk productieproces uniek is. Daarom geloven we niet in pasklare oplossingen. Ons team werkt nauw samen met fabrikanten om op maat gemaakte digitale transformatiestrategieën te ontwikkelen die gericht zijn op specifieke operationele uitdagingen en langetermijndoelen. We richten ons op duurzame, datagestuurde oplossingen die verspilling tegengaan, de efficiëntie verhogen en zowel de operationele veerkracht als de bedrijfscontinuïteit versterken.
Als grootste wereldwijde Platinum Partner van Autodesk breiden we de waarde van Autodesk-platforms ook uit met onze eigen Be.Smart-oplossingen, die zijn ontwikkeld op basis van echte productie-uitdagingen. Deze tools helpen de kloof tussen ontwerp, engineering en productie te overbruggen, waardoor een geïntegreerd ecosysteem ontstaat dat prestaties versnelt en processen vereenvoudigt.
Onze Be.Smart productportfolio omvat:
Publisher4VLT: Automatiseert het publiceren van engineering documentatie uit Autodesk Vault met consistentie en controle.
ERP connector: Verbindt Autodesk Vault-gegevens rechtstreeks met ERP-systemen voor verbeterde traceerbaarheid en synchronisatie van workflows.
T4I: Een gratis tool die exclusief beschikbaar is voor ARKANCE-klanten en die het beheer van Inventor-interfaces vereenvoudigt voor een hogere productiviteit.
Wij bieden:
Uitgebreide technologiebeoordeling en planning van de routekaart
Implementatie van CAD, CAM, PDM, MES, IoT
Aangepaste integraties met legacy-infrastructuur en systemen van derden
Voortdurende training, ondersteuning bij adoptie en deskundig advies
)
We hebben Be.Smart productietools ontwikkeld om de dagelijkse frustraties op te lossen die productieteams vertragen. Ons doel is om klanten te helpen meer waarde te halen uit hun Autodesk-investering, hun systemen naadloos te integreren en teams in staat te stellen vol vertrouwen te innoveren.
Vooruitblik
De toekomst van productie ligt in intelligente, verbonden en duurzame activiteiten. Of u nu een enkele fabriek of een wereldwijd productienetwerk beheert, digitalisering is de weg naar betere prestaties, minder verstoringen en een groter aanpassingsvermogen.
Door slimme technologieën te integreren in uw dagelijkse activiteiten kunt u risico's verminderen, verspilling tegengaan, de productkwaliteit verbeteren en de gezondheid van uw bedrijfsmiddelen op peil houden - terwijl u tegelijkertijd de veerkracht opbouwt die nodig is om u aan te passen aan toekomstige uitdagingen en veranderende marktomstandigheden. Digitale transformatie is niet alleen een technologische verschuiving - het is een strategische basis voor concurrentievermogen en groei op de lange termijn.
Neem contact op om te ontdekken hoe ARKANCE uw digitaliseringstraject kan ondersteunen.