be-nl 
Bedrijf: Lättelement AB
Locatie: Örnsköldsvik, Zweden
Industrie: Prefabricage & Bouw van houten bouwelementen
Gebruikte producten: ARKANCE Be.Smart Timber Collection, CNC Exporter voor Hundegger (BVX)
)
OVERZICHT
Lättelement AB is de toonaangevende fabrikant van geprefabriceerde lichte houtskeletdakpanelen in Scandinavië. Het bedrijf biedt hoogwaardige, zelfdragende bouwelementen, niet alleen voor daken maar ook voor vloeren en muren. Met een sterke nadruk op duurzaamheid combineren de producten van het bedrijf op hout gebaseerde materialen met een innovatief ontwerp om de impact op het milieu te minimaliseren en tegelijkertijd een snelle montage te garanderen.
UITDAGINGEN: De verschuiving van 2D naar 3D
De overgang naar een 3D-gebaseerde workflow bracht belangrijke uitdagingen met zich mee:
Zorgen voor een naadloze overgang van 2D naar 3D zonder de workflow te verstoren.
Nauwkeurig modelleren van complexe paneelontwerpen voor naadloze productie.
Fouten minimaliseren door de communicatie tussen ontwerp, productie en klanten te verbeteren.
Een schaalbare, toekomstbestendige oplossing integreren die kan worden aangesloten op CNC-machines.
OPLOSSINGEN: De juiste digitale hulpmiddelen kiezen
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, implementeerde Lättelement ARKANCE Be.Smart oplossingen, waarbij geavanceerde parametrische houtframes en CNC-automatisering in de processen werden geïntegreerd.
“Er zijn niet veel opties als het gaat om parametrisch licht houtskeletbouw,” zegt Wikner. “We onderzochten verschillende Revit add-ins en stand-alone software, maar Be.Smart sprong eruit, vooral Smart Connections, dat weinig concurrentie had in termen van functionaliteit.”
)
Lättelement geselecteerd:
Be.Smart Timber Collection - Maak nauwkeurige structurele modellering en geautomatiseerde plaatsing van verbindingen mogelijk met de meegeleverde Wood Framing Roof, Smart Connections en meer toolsets.
CNC Exporter for Hundegger (BVX) - Automatiseert het ontwerp-naar-fabricage proces en vermindert handmatige invoer en fouten.
“De parametrische mogelijkheden voor zowel constructief raamwerk als het plaatsen van verbindingen zijn van onschatbare waarde geweest bij het verbeteren van ons ontwerpproces,” voegt Wikner toe.
VOORDELEN EN RESULTATEN: Meer efficiëntie, nauwkeurigheid & vertrouwen
Verbeterde samenwerking, ontwerpnauwkeurigheid en visualisatie:o De overgang naar 3D-modellering zorgt voor een betere probleemdetectie vroeg in de ontwerpfase.o De mogelijkheid om .ifc-structuren te importeren zorgt voor een naadloos ontwerpproces.
Meer efficiëntie en minder fouten:o Door 3D-modellen naast 2D-tekeningen aan productieteams te leveren, zijn fabricagefouten tot een minimum beperkt: en is de productie duidelijker geworden. o De integratie met CNC-machines zorgt voor een directe workflow van ontwerp naar productie.
Meer vertrouwen bij de klant:o Klanten kunnen nu 3D-modellen visualiseren in plaats van complexe 2D-tekeningen te moeten interpreteren.
“Als we onze klanten een compleet 3D-model kunnen laten zien in plaats van een 2D-tekening, wekt dat vertrouwen in vergelijking met een tekening met een hoop lijnen. Het is veel gemakkelijker voor hen om de structuur te visualiseren en te begrijpen,” merkt Wikner op.
VOORUIT KIJKEN: Verdere ontwikkeling en innovatie
Hoewel 3D-modellering de workflow van Lättelement al heeft veranderd, blijft continue ontwikkeling een prioriteit.
“Het ondersteuningsteam doet zijn best, maar soms verleggen we grenzen die extra ontwikkeling vereisen,” zegt Wikner. “Veel fabrikanten van dakpanelen zouden baat hebben bij dezelfde verbeteringen.”
Terwijl Lättelement zijn processen blijft verfijnen met Be.Smart Timber Collection en CNC Exporter, blijft het bedrijf zich inzetten om de prefabricage-industrie te leiden met innovatieve, hoogwaardige en duurzame oplossingen.
)
)
DUURZAAMHEID en schaalbare productie
Prefabricage en duurzaam ontwerp zijn de kernprincipes van Lättelement. Hun samengestelde dakpanelen combineren I-profielen, gelijmd multiplex en staalplaten, waardoor de mogelijke overspanningen met 70% toenemen met behoud van sterkte en efficiëntie. De milieu-impact van deze geprefabriceerde elementen is 32,4 kg CO₂eq/m², veel lager dan gelijkwaardige CLT-oplossingen (52,7 kg CO₂eq/m²) of betonnen kanaalplaten (124,2 kg CO₂eq/m²).
Door gebruik te maken van BIM-gedreven prefabricage is Lättelement klaar voor toekomstige groei, met het potentieel om de productie op te schalen van 120.000 m² tot 300.000 m² per jaar, waardoor efficiëntie, kwaliteit en innovatie in de bouwindustrie gewaarborgd worden.
Ga voor meer informatie naar Lättelement AB.