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Société : Lättelement AB
Lieu : Örnsköldsvik, Sweden
Secteur d'activités : Construction bois et préfabriqués
Solutions utilisées : ARKANCE Be.Smart Timber Collection, CNC Exporter for Hundegger (BVX)
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CONTEXTE :
Lättelement AB est le premier fabricant de panneaux de toiture préfabriqués à ossature légère en bois de la région nordique. Il propose des éléments de construction autoportants haute performance pour les toits, mais aussi pour les sols et les murs. Très attachée au développement durable, l'entreprise fabrique des produits qui associent des matériaux à base de bois et un design innovant pour minimiser l'impact environnemental tout en garantissant un assemblage rapide.
DÉFIS : Le passage de la 2D à la 3D
Depuis près de 50 ans, Lättelement s'appuie sur un processus de travail 2D hautement optimisé. Cependant, avec la complexité croissante des projets et les attentes des clients, la transition vers la modélisation 3D est devenue essentielle.
« Jusqu'à présent, nous faisions tout en 2D, avec un flux de travail très rationnel et personnalisé », explique Hampus Wikner, développeur CAO/concepteur chez Lättelement. « Mais la transition vers la 3D était inévitable. Nous concevons et fabriquons des panneaux préfabriqués de toutes formes - rectangulaires, triangulaires, en losange et même courbes - de sorte que chaque détail, jusqu'à la plus petite vis, doit être placé avec précision et communiqué pour la production. »
Le passage à un processus de travail basé sur la 3D présentait des défis majeurs :
Assurer une transition en douceur de la 2D à la 3D sans perturber le processus de travail.
Modéliser avec précision des conceptions de panneaux complexes pour une production sans faille.
Réduire les erreurs en améliorant la communication entre la conception, la production et les clients.
Intégrer une solution évolutive et pérenne qui se connecte aux machines CNC.
SOLUTIONS : Choisir les bons outils numériques
Pour relever ces défis, Lättelement a mis en œuvre les solutions ARKANCE Be.Smart, intégrant dans ses processus une ossature bois paramétrique avancée et l'automatisation CNC.
« Il n'y a pas beaucoup d'options en matière d'ossature bois paramétrique légère », explique Wikner. « Nous avons exploré divers modules complémentaires Revit et logiciels autonomes, mais Be.Smart s'est démarqué, en particulier Smart Connections, qui avait peu de concurrence en termes de fonctionnalités. »
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Lättelement a opté pour :
Be.Smart Timber Collection – Permet une modélisation structurelle précise et un placement automatisé des assemblages avec Wood Framing Roof, Smart Connections et d'autres outils inclus
CNC Exporter for Hundegger (BVX) – Automatise le processus de conception à la fabrication, réduisant ainsi les saisies manuelles et les erreurs.
« Les capacités paramétriques pour la charpente structurelle et le placement des assemblages ont été inestimables pour améliorer notre processus de conception », ajoute Wikner.
AVANTAGES ET RÉSULTATS : Plus d'efficacité, de précision et de confiance
En mettant en œuvre les solutions Be.Smart, Lättelement a considérablement amélioré son processus de conception à la production. La possibilité de créer un modèle 3D détaillé des panneaux offre de multiples avantages :
Amélioration de la collaboration, de la précision de la conception et de la visualisation : La transition vers la modélisation 3D permet une meilleure détection des problèmes dès le début de la phase de conception. La possibilité d'importer des structures .ifc garantit un processus de conception fluide.
Augmentation de l'efficacité et réduction des erreurs : La fourniture de modèles 3D en plus des dessins 2D aux équipes de production a permis de minimiser les erreurs de fabrication et d'améliorer la clarté de la production. L'intégration avec les machines CNC garantit un flux de travail direct de la conception à la fabrication.
Renforcement de la confiance et de l'engagement des clients : Les clients peuvent désormais visualiser des modèles 3D au lieu d'interpréter des dessins 2D complexes.
« Pouvoir montrer à nos clients un modèle 3D complet au lieu d'un dessin 2D inspire davantage confiance que de leur montrer un dessin avec un tas de lignes. Il est beaucoup plus facile pour eux de visualiser et de comprendre la structure », note Wikner.
REGARDER VERS L'AVENIR : Poursuivre le développement et l'innovation
Si la modélisation 3D a déjà transformé le flux de travail de Lättelement, le développement continu reste une priorité.
« L'équipe support fait de son mieux, mais nous repoussons parfois les limites, ce qui nécessite un développement supplémentaire », explique M. Wikner. « De nombreux fabricants de panneaux de toiture pourraient bénéficier des mêmes améliorations. »
Alors que Lättelement continue d'affiner ses processus avec Be.Smart Timber Collection et CNC Exporter, l'entreprise reste déterminée à être leader dans le secteur de la préfabrication grâce à des solutions innovantes, performantes et durables.
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Durabilité et production évolutive
La préfabrication et la conception durable sont des principes fondamentaux chez Lättelement. Leurs panneaux de toit composites combinent des poutres en I, du contreplaqué collé et des tôles d'acier, ce qui augmente les portées possibles de 70 % tout en maintenant la résistance et l'efficacité. L'impact environnemental de ces éléments préfabriqués est de 32,4 kg éq. CO₂/m², bien inférieur à celui des solutions équivalentes en CLT (52,7 kg éq. CO₂/m²) ou des dalles en béton à âme creuse (124,2 kg éq. CO₂/m²).
En tirant parti de la préfabrication pilotée par le BIM, Lättelement est prêt pour la croissance future, avec la possibilité de faire passer la production de 120 000 m² à 300 000 m² par an, garantissant ainsi l'efficacité, la qualité et l'innovation dans le secteur de la construction.
Pour plus d'informations, visitez le site de Lättelement AB.