Reducing Waste in Factory Construction Through Automated Design WorkflowsRéduction des déchets dans la construction d'usines grâce à l'automatisation des processus de conception

18 juillet 2025

Chaque tonne de matériaux gaspillés sur un chantier de construction est plus qu'une simple perte de ressources : c'est une perte de profit, de temps et d'élan. Dans la construction d'usines, où l'échelle amplifie l'impact, même des inefficacités mineures se transforment en revers majeurs. Nulle part ailleurs cela n'est plus important que dans la construction d'usines, où convergent une complexité à grande échelle, des calendriers serrés et des matériaux coûteux. En fait, selon la Banque mondiale, on estime que 30 % des matériaux de construction livrés sur les sites finissent en déchets. Dans les projets d'usine à fort enjeu, cela se traduit par des pertes de temps, des coûts gonflés et des objectifs de développement durable compromis.

Les méthodes de conception manuelles, les équipes cloisonnées et la résolution réactive des problèmes ne font qu'exacerber le problème. Mais les outils numériques sont en train de changer l'équation. Cet article explore comment les flux de travail de conception automatisés alimentés par le BIM, l'IA et les jumeaux numériques aident les équipes de construction à réduire les déchets, à rationaliser la livraison et à rester en tête des demandes croissantes.

Le défi persistant des déchets dans la construction d'usines

La construction d'usines industrielles implique généralement des volumes massifs de béton, d'acier, de systèmes mécaniques et de composants structurels - qui doivent tous s'assembler avec une précision rigoureuse. Lorsque les projets reposent sur des processus obsolètes et des équipes déconnectées, les inefficacités se multiplient : 

  • Sur-commande ou sous-estimation des matériaux

  • Changements de dernière minute dans la conception

  • Conflits entre les systèmes architecturaux, structurels et MEP

  • Temps morts dus à des lacunes dans le calendrier ou à des retards dans les matériaux.

McKinsey estime que 70 % des projets de construction dépassent le calendrier et 80 % le budget, la mauvaise planification et les retouches étant les principaux coupables. Il ne s'agit pas seulement d'une question de budget - cela a un impact direct sur les émissions de carbone, les déchets d'enfouissement et les résultats du projet.

Que sont les flux de conception automatisés ?

Les flux de conception automatisés font référence à des processus numériques connectés qui prennent en charge la planification, la modélisation et la documentation de bout en bout à l'aide d'outils intelligents tels que :

  • les logiciels de modélisation des données du bâtiment (BIM)

  • les jumeaux numériques

  • les algorithmes de détection des collisions

  • la conception générative et l'optimisation basée sur l'IA.

Plutôt que de s'appuyer sur des dessins mis à jour manuellement ou des feuilles de calcul en silo, ces flux de travail synchronisent les équipes dans un environnement partagé. Tout le monde travaille à partir du même modèle en temps réel, ce qui minimise les malentendus et permet une itération rapide.

ARKANCE soutient ces flux de travail avec une suite d'outils intelligents - dont plus de 30 applications propriétaires Be.Smart - qui étendent et automatisent Autodesk Revit, permettant des flux de travail entièrement numériques et pilotés par le modèle pour l'AEC et la fabrication. En tant que plus grand partenaire Platine d'Autodesk, ARKANCE travaille en étroite collaboration avec Autodesk pour fournir des solutions BIM et d'automatisation de pointe aux entreprises d'AEC et de fabrication du monde entier. Notre expertise ne s'arrête pas aux logiciels - nous aidons nos clients à exploiter pleinement la valeur de leur investissement Autodesk grâce à des flux de travail évolutifs, des informations sur le développement durable et une assistance à la mise en œuvre sur mesure.

Grâce aux solutions Be.Smart telles que Be.Smart Core Collection, Concrete Collection ou MEP Hangers, les ingénieurs et les concepteurs disposent d'outils pratiques qui permettent de réduire les déchets avant même qu'ils n'atteignent le site de construction. Ces automatisations aident les équipes à identifier les problèmes à un stade précoce, à éviter les reprises et à obtenir des résultats plus durables et plus efficaces sur chaque projet.

Dovydas Stanaitis | Chef de produit Be.Smart Portfolio ARKANCE

Comment l'automatisation réduit les déchets dans la construction d'usines

Détection des conflits

En identifiant les conflits entre les systèmes (par exemple, les gaines de chauffage, de ventilation et de climatisation qui croisent les poutres) avant le début de la construction, la détection des collisions basée sur la BIM permet d'éviter les retouches, les retards et le gaspillage inutile de matériaux. Selon Dodge Construction Network, l'utilisation de la détection des collisions permet de réduire les ordres de modification de 40 % en moyenne.

Quantification précise des matériaux

L'automatisation des décomptes permet d'obtenir des quantités précises directement à partir du modèle, ce qui améliore la précision de l'approvisionnement. Cela permet de réduire les commandes excessives et le gaspillage des stocks, deux problèmes majeurs dans les projets d'usine. Une étude réalisée par Autodesk a montré que les inventaires de matériaux numériques réduisent les déchets de 25 % par rapport aux méthodes manuelles.

Simulations numériques et séquençage

Des outils de modélisation avancés permettent de simuler la construction d'une usine dans le temps et dans l'espace. En anticipant les difficultés liées à la logistique du site, à l'accès des grues ou aux conditions météorologiques, les équipes peuvent ajuster les plans de manière proactive afin d'éviter les arrêts et les gaspillages imprévus.

Collaboration en temps réel

Les flux de travail automatisés permettent aux architectes, aux ingénieurs et aux entrepreneurs de rester en phase. Lorsque des modifications sont apportées, elles se répercutent instantanément sur le modèle, ce qui garantit que les décisions sont fondées sur les données les plus récentes. Cette transparence permet d'éviter les retards et les incohérences qui conduisent à une mauvaise utilisation des matériaux.

La combinaison de Revit et de Be.Smart nous a permis de réduire de 90 % le travail de conception répétitif, tout en minimisant considérablement les déchets sur le site. La possibilité de générer des modèles 3D précis, des devis quantitatifs et des dessins de production en un seul flux de travail a changé la donne pour notre processus de préfabrication."

Hampus Wikner, Développeur / Concepteur CAD Lättelement AB

Read the full case study from Lättelement AB

Intégration des jumeaux numériques

Les jumeaux numériques sont des répliques dynamiques et riches en données d'un bâtiment industriel physique. Dans la construction d'usines, ils permettent aux équipes de surveiller les systèmes, de simuler des scénarios futurs et de guider les livraisons de matériaux en flux tendu.

Une étude réalisée en 2023 par le Centre for Digital Built Britain a révélé que les jumeaux numériques peuvent réduire le gaspillage de matériaux jusqu'à 20 % et améliorer la performance des actifs à long terme, en particulier lorsqu'ils sont associés à l'analyse prédictive et à l'IA.

Éliminer les obstacles à l'adoption

Idées fausses sur les coûts

De nombreuses entreprises partent du principe que l'automatisation est coûteuse ou n'est viable que pour les mégaprojets. En réalité, les outils évolutifs basés sur le cloud et les flux de travail modulaires rendent l'automatisation accessible même pour les constructions d'usines plus petites. Le retour sur investissement provient souvent d'une réduction des retouches, de délais plus courts et d'un meilleur contrôle des matériaux.

Systèmes hérités et lacunes en matière de compétences

Les outils hérités déconnectés et les compétences numériques limitées restent de véritables défis. ARKANCE y répond par des formations ciblées, une assistance régionale et des services de mise en œuvre qui aident les équipes à combler le fossé en toute confiance.

Comment ARKANCE soutient votre transformation

Avec plus de 1 200 professionnels de l'ingénierie, du conseil et du développement répartis dans plus de 50 bureaux, ARKANCE dispose de la plus grande équipe de l'industrie dédiée à l'accompagnement de la transformation de l'AEC et de la fabrication. En tant que plus grand partenaire mondial Platinum d'Autodesk, ARKANCE possède une connaissance approfondie de la façon de maximiser votre écosystème Autodesk - de Revit et BIM 360ACC à la conception intégrée à l'IA et aux jumeaux numériques.

Nous allons au-delà du déploiement de logiciels pour vous aider à construire des flux de travail résilients et durables qui connectent les données, les équipes et les systèmes tout au long du cycle de vie du projet. Nous combinons une portée mondiale avec une expertise locale pour :

  • Fournir des conseils concrets adaptés à votre marché

  • Rationaliser l'adoption grâce à des outils éprouvés et à la formation d'experts

  • Intégrer les flux de travail numériques à votre écosystème existant

  • Donner à vos équipes les moyens d'agir grâce à notre suite de solutions Be.Smart

Notre équipe ne se contente pas de soutenir la technologie - nous nous intégrons dans vos projets pour rendre la transformation réelle, pratique et rentable.

Perspectives d'avenir : IA, conception prédictive et construction allégée

À l'avenir, la construction d'usines s'appuiera de plus en plus sur des outils de conception prédictive alimentés par l'IA et l'apprentissage automatique. Ces technologies permettront de :

  • Prévoir les points chauds de gaspillage avant le début de la construction.

  • Optimiser l'utilisation des matériaux au fil des itérations de conception

  • Permettre des changements de conception adaptatifs qui répondent à de nouveaux intrants en temps réel.

Combinées au BIM et aux jumeaux numériques, ces technologies créent une boucle de rétroaction continue qui aide les projets d'usine à passer de la réactivité à la proactivité, ce qui permet d'obtenir des résultats plus durables et de réduire les coûts.

FAQ

Quels sont les outils utilisés dans la conception d'une usine automatisée ?

Les outils comprennent le BIM (par exemple, Autodesk Revit), les plateformes de jumeaux numériques, les outils de planification et les logiciels de planification alimentés par l'IA. ARKANCE enrichit ces outils avec des applications Be.Smart conçues pour les usines et la construction industrielle.

Comment la BIM contribue-t-elle à réduire les déchets de construction ?

La BIM offre des modèles numériques détaillés qui visualisent tous les systèmes et composants. Ces modèles permettent de détecter les collisions, d'extraire les matériaux et de déterminer l'ordre des travaux, ce qui contribue à réduire les déchets, à améliorer la coordination et à diminuer les surprises sur le chantier.

La conception automatisée est-elle réservée aux grands projets ?

Non. De nombreux flux de travail automatisés peuvent être adaptés aux projets de petite et moyenne taille. Les outils basés sur l'informatique en nuage, les applications modulaires et les conseils d'experts rendent plus facile que jamais l'adoption de l'automatisation de manière rentable.

Construire plus intelligemment. Gaspillez moins.

Si vous êtes impliqué dans la construction d'usines, l'opportunité de réduire les déchets et d'améliorer les résultats est à portée de main. Que vous soyez novice en matière d'automatisation ou que vous cherchiez à développer vos capacités numériques, ARKANCE est votre partenaire en matière de transformation.

Nous ne nous contentons pas de fournir de la technologie. Nous fournissons des résultats - avec l'équipe d'experts en AEC et en fabrication la plus importante et la plus expérimentée de l'industrie.

En partenariat avec Autodesk. Propulsé par les gens. Des résultats éprouvés.

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