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Du point de vue humain, nous voulons automatiser le plus grand nombre possible de processus qui éliminent les tâches banales. Personne ne veut être sur le site pour faire ce travail banal , comme produire des dessins au format PDF, qui n'a aucune valeur réelle pour l'ingénieur. Si nous pouvons l'automatiser, il pourra passer plus de temps à ajouter de la valeur. Nous voulons utiliser le temps des gens de la manière la plus efficace possible, afin qu'ils apprécient leur travail.
Principaux avantages de la numérisation dans l'industrie manufacturière
1. Amélioration de l'efficacité et réduction des déchets
Les outils numériques permettent aux fabricants de surveiller et d'optimiser en permanence les processus de production. En exploitant les données et les analyses en temps réel, les entreprises peuvent identifier les inefficacités, réduire le gaspillage des matériaux et minimiser la consommation d'énergie. Les capteurs IoT, par exemple, permettent un suivi plus précis des stocks et des performances des flux de travail, tandis que les outils de planification avancés réduisent le temps d'inactivité des machines et l'inadéquation de la main-d'œuvre.
2. Maintenance prédictive pour la longévité des actifs
Au-delà de la maintenance programmée ou réactive, la maintenance prédictive utilise les données des capteurs et l'apprentissage automatique pour prévoir les problèmes d'équipement avant qu'ils ne se produisent. Cette approche proactive aide les fabricants à prévenir les temps d'arrêt non planifiés, à réduire les coûts de maintenance et à prolonger la durée de vie des actifs. En fait, la maintenance prédictive peut réduire les coûts de maintenance jusqu'à 25 % et améliorer la disponibilité des équipements de 10 à 15 %, tout en réduisant les pannes de 70 % (McKinsey & Company).
3. Amélioration de la qualité et de la cohérence des produits
Grâce à des systèmes de surveillance intelligents et à un contrôle de la qualité piloté par l'IA, les fabricants peuvent détecter rapidement les anomalies de production, ce qui permet d'apporter des corrections immédiates qui préservent l'intégrité du produit. Cela se traduit par une diminution des défauts, une réduction des reprises et une plus grande satisfaction des clients. La connaissance des données permet également une amélioration continue, en donnant aux équipes les moyens d'affiner les processus au fil du temps.
4. Pratiques de fabrication durables
La numérisation favorise les opérations respectueuses de l'environnement en permettant une utilisation plus intelligente des ressources et en réduisant les déchets. Qu'il s'agisse de réduire la documentation papier grâce aux flux de travail numériques ou d'optimiser la consommation d'énergie grâce à l'automatisation basée sur les données, les outils numériques contribuent à une fabrication plus écologique sans sacrifier la productivité.
5. Des opérations durables et prêtes pour l'avenir
Les plateformes numériques sont conçues pour évoluer et s'adapter. Qu'il s'agisse d'intégrer l'edge computing pour la prise de décision en temps réel, d'adopter la planification alimentée par l'IA ou de mettre en œuvre l'IoT pour l'analyse prédictive, les fabricants peuvent assurer l'avenir de leurs opérations. Fait important, la numérisation permet de réduire les reprises coûteuses et de soutenir la maintenance préventive, ce qui améliore la longévité des actifs et réduit le coût total de possession. Grâce aux jumeaux numériques et à la simulation en temps réel, les fabricants peuvent tester et valider des scénarios de production avant leur mise en œuvre, ce qui permet de minimiser les risques et d'éviter le gaspillage des ressources.
Un exemple frappant est celui de Laettelement, un fabricant qui est passé à la conception 3D avec les solutions Be.Smart d'ARKANCE pour rationaliser les flux de travail de préfabrication. Ce changement a permis une production hors site plus efficace et une meilleure collaboration entre les équipes. De même, Edwards a amélioré ses flux de production CNC en automatisant l'intégration entre la conception et la fabrication, ce qui a permis de réduire les délais de mise sur le marché et d'améliorer la fiabilité des processus. Leur récente étude de cas montre comment des solutions numériques ciblées les ont aidés à rationaliser la production et à augmenter le rendement sans compromettre la qualité.
Warren Services est un bon exemple de la numérisation de la fabrication en action. L'adoption de plateformes basées sur des navigateurs et intégrées à des API les aide à passer à des flux de travail de fabrication entièrement flexibles et basés sur le cloud.
Comme indiqué sur leur étude de cas , ils ont mis en œuvre une combinaison d'Autodesk Inventor, AutoCAD Electrical, Vault Professional et Fusion 360 Manufacturing Extension pour rationaliser les flux de travail de la conception à la production. L'utilisation d'Autodesk Vault, hébergé dans le nuage, permet une collaboration en temps réel entre les équipes mécaniques et électriques, même pendant les périodes de travail à distance. Ils ont numérisé la gestion des modifications et le contrôle des documents, amélioré la programmation CNC avec Fusion 360 et ont commencé à étendre ces avantages à leurs opérations de tournage.
La préfabrication, soutenue par la numérisation, devient rapidement une pierre angulaire de la fabrication intelligente. Elle permet une planification plus précise, une réduction de la main-d'œuvre sur site et une diminution du gaspillage de matériaux - autant d'éléments qui contribuent à accélérer les délais de livraison et à rendre les résultats plus prévisibles.
Surmonter les défis de la transformation numérique
Malgré les avantages évidents, de nombreux fabricants se heurtent à des obstacles dans leur parcours numérique. L'investissement initial, la complexité de l'intégration des systèmes et la formation des employés sont autant d'obstacles. Mais avec une approche de mise en œuvre progressive, ces défis deviennent gérables.
Commencez modestement : Concentrez-vous sur des gains rapides tels que l'automatisation des processus manuels ou l'intégration de capteurs IoT pour une visibilité à fort impact.
Assurer l'interopérabilité : Travailler avec des partenaires expérimentés pour s'assurer que les outils numériques s'alignent sur les systèmes existants.
Donnez à votre personnel les moyens d'agir : Offrez une formation et un soutien accessibles pour renforcer la confiance interne et la maîtrise des technologies.
Renforcer la sécurité : Les opérations étant de plus en plus connectées, il est essentiel de protéger les actifs numériques grâce à une cybersécurité solide.
Comment ARKANCE facilite la numérisation de la fabrication
Chez ARKANCE, nous comprenons que chaque opération de fabrication est unique. C'est pourquoi nous ne croyons pas aux solutions uniques. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les fabricants pour développer des stratégies de transformation numérique sur mesure qui répondent à des défis opérationnels spécifiques et à des objectifs à long terme. Nous nous concentrons sur des solutions durables, basées sur les données, qui réduisent le gaspillage, stimulent l'efficacité et renforcent à la fois la résilience opérationnelle et la continuité de l'activité.
En tant que premier partenaire mondial Platinum d'Autodesk, nous étendons également la valeur des plates-formes Autodesk grâce à nos solutions Be.Smart exclusives, élaborées à partir de défis de fabrication réels. Ces outils permettent de combler le fossé entre la conception, l'ingénierie et la production, créant ainsi un écosystème intégré qui accélère les performances et simplifie les processus.
Notre portefeuille de produits Be.Smart comprend
Publisher4VLT : Automatise la publication de la documentation d'ingénierie à partir d'Autodesk Vault avec cohérence et contrôle.
ERP Connector : Connecte les données Autodesk Vault directement aux systèmes ERP pour améliorer la traçabilité et la synchronisation des flux de travail.
T4I : Un outil gratuit disponible exclusivement pour les clients ARKANCE, simplifiant la gestion de l'interface Inventor pour une productivité accrue.
Nous offrons :
Évaluation complète de la technologie et planification de la feuille de route
Mise en œuvre de CAO, FAO, PDM, MES, IoT
Intégrations personnalisées avec l'infrastructure existante et les systèmes tiers
Formation continue, soutien à l'adoption et consultation d'experts
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Nous avons développé les outils de fabrication Be.Smart pour résoudre les frustrations quotidiennes qui ralentissent les équipes de production. Notre objectif est d'aider les clients à tirer davantage de valeur de leur investissement Autodesk , à intégrer leurs systèmes de manière transparente et à donner aux équipes les moyens d'innover en toute confiance
Perspectives d'avenir
L'avenir de la fabrication réside dans des opérations intelligentes, connectées et durables. Que vous gériez une seule usine ou un réseau de production mondial, la numérisation est la voie vers une meilleure performance, moins de perturbations et une plus grande adaptabilité.
En intégrant des technologies intelligentes dans vos opérations quotidiennes, vous pouvez réduire les risques, diminuer les déchets, améliorer la qualité des produits et préserver la santé de vos actifs, tout en développant la résilience nécessaire pour vous adapter aux défis futurs et à l'évolution des conditions du marché. La transformation numérique n'est pas seulement un changement technologique - c'est un fondement stratégique pour la compétitivité et la croissance à long terme.
Pour savoir comment ARKANCE peut vous aider dans votre démarche de numérisation de la production, contactez-nous.