pl-pl 
Przedstawiamy Autodesk Fusion Operations:
Autodesk Fusion Operations zbiera w czasie rzeczywistym informacje z hali produkcyjnej. Możesz monitorować operacje za pomocą pulpitów nawigacyjnych do monitorowania produkcji, zgodności i kontroli jakości. Zarządza zespołami pracowników, maszynami i materiałami - optymalizując wydajność produkcji.
System MES Fusion Operations oferuje możliwość integracji z systemami ERP, CRM (Customer Relationship Management) i PLM (Product Lifecycle Management).
Kluczowe korzyści Fusion Operations
Fusion Operations pomoże zredukować straty i koszty
Uzyskanie wglądu w produkcję i identyfikacja niewidocznych wcześniej kosztów
Skrócenie czasu realizacji
Dostosowywanie planów w locie, aby szybko dostosować się do zmian w produkcji
Minimalizacja konserwacji sprzętu produkcyjnego
Potężne raporty pomagają przewidzieć konserwację i zminimalizować przestoje w produkcji.
Autodesk Fusion Operations (MES)
Fusion Operations - planowanie i zarządzanie produkcją we wszystkich działach firmy
Autodesk Fusion Operations łączy następujące działy w firmie produkcyjnej:
Techniczne Przygotowanie Produkcji (TPV)
Produkty z zestawieniami BOM
Procesy z operacjami
Instrukcje robocze
Dokumentacja produkcyjna
Inżynier ma możliwość stworzenia procedury technologicznej wraz z operacjami i ich wariantami. Operacjom można przypisać niezbędną dokumentację produkcyjną i instrukcje pracy, które użytkownik może przeglądać bezpośrednio na urządzeniu inteligentnym bez konieczności drukowania.
)
Dział zakupów - zamawianie materiałów do produkcji
Wydawanie zamówień
Zarządzanie magazynem
Dział zakupów ma wgląd w poziomy zapasów, w tym partie i lokalizacje zapasów. System planuje zapotrzebowanie na materiały (MRP). Daje to działowi zakupów wystarczające informacje do zamawiania materiałów.
Produkcja - od zaopatrzenia i planowania po monitorowanie i raportowanie operacji
Zlecenia produkcyjne
Planowanie produkcji
Raportowanie operacji
System Fusion Operations dostarcza w czasie rzeczywistym informacji na temat produkcji w toku. Każda zmiana związana ze zmianą wydajności ma natychmiastowy wpływ na harmonogram produkcji. Jest on przejrzyście wizualizowany dla użytkownika z możliwością wprowadzania korekt. Prace mogą być raportowane z urządzeń mobilnych. Pulpit nawigacyjny pokazuje status w czasie rzeczywistym z linkiem do produkcji. Dzięki wizualizacji przepływu pracy można szybko zidentyfikować wąskie gardła i zoptymalizować produkcję.
)
)
Zapewnienie jakości - listy kontrolne, kontrola jakości
Niezgodność
Listy kontrolne
Kontrola jakości
Listy kontrolne mogą być tworzone w systemie Fusion Operations w celu poprawy jakości wytwarzanych produktów. Użytkownicy mogą w nich elektronicznie wprowadzać informacje związane z kontrolą międzyoperacyjną lub wyjściową. Na podstawie wprowadzonych danych można wydrukować raport zgodności.
HR - role, obecność, obciążenie pracowników
Obecność
Poziomy wiedzy
System może łatwo rejestrować obecność pracownika, którą można porównać z jego rzeczywistą pracą w czasie rzeczywistym. Poziomy wiedzy można definiować dla poszczególnych pracowników z powiązaniem z produktem lub operacją.
Dział sprzedaży - zamówienia, zlecenia, kalkulacja kosztów
Otrzymane zamówienia
Potwierdzenia dostawy
Częścią systemu jest możliwość zarządzania zamówieniami zakupu powiązanymi ze zleceniami produkcyjnymi. Pozwala to na określenie planowanego i rzeczywistego kosztu produktu. Kwoty finansowe mogą być również ustalane dla klientów, a podczas tworzenia listów przewozowych system akceptuje wprowadzone żądania dotyczące liczby sztuk w opakowaniu przypisanych do określonego produktu.
)
)
Konserwacja maszyn i urządzeń, przestoje, naprawy
Harmonogram konserwacji
Części zamienne
Przestoje
Planowanie produkcji wymaga szczegółowych informacji na temat wydajności maszyn. W Fusion Operations można zdefiniować rzeczywiste i planowane przestoje maszyn, które mają wpływ na harmonogram produkcji. Planowane działania konserwacji zapobiegawczej można przypisać do poszczególnych maszyn, w tym do zapotrzebowania na części zamienne.
Zarządzanie - jak tym wszystkim zarządzać, raporty w czasie rzeczywistym, raporty
Raporty
Regularne raporty
Analiza w czasie rzeczywistym
Wykorzystuje raporty i podsumowania, które mogą być generowane i wysyłane pocztą elektroniczną w regularnych odstępach czasu w celu dostarczenia informacji o stanie produkcji. Oczywiście aktualny przegląd wszystkich kluczowych parametrów produkcji jest dostępny w czasie rzeczywistym. Jest to ważne dla szybkiego znajdowania wąskich gardeł w produkcji.
)
)
)
)
)
Poproś o wycenę
Po prostu opowiedz nam trochę o sobie, a my dopasujemy Cię do eksperta, który odpowie na Twoje pytania i dostosuje ofertę do Twoich potrzeb.
Powiązane produkty
