pl-pl 
Połączenie nowoczesnej platformy projektowej z najbardziej zaawansowanym na rynku silnikiem CAM do eksperckiej obróbki 5-osiowej. Rozwiązanie to definitywnie znosi bariery między działami konstrukcyjnymi a inżynierią wytwarzania, oferując płynne przejście od modyfikacji modelu 3D po wygenerowanie w pełni bezpiecznego kodu NC dla skomplikowanych detali i form.
Czym jest Autodesk Fusion z PowerMill?
To wysoce zintegrowany pakiet oprogramowania dla inżynierii i produkcji, który łączy elastyczność i wszechstronność projektowania chmurowego (Autodesk Fusion) z mistrzowskimi technologiami obróbkowymi (PowerMill). Jest to rozwiązanie dedykowane organizacjom realizującym najtrudniejsze projekty technologiczne – od wysokiej klasy narzędziowni produkujących formy wtryskowe i matryce, po producentów wymagających komponentów dla sektora lotniczego, medycznego i motoryzacji. Zapewnia spójny obieg danych od koncepcji, przez projektowanie oprzyrządowania (CAD), aż po ekstremalnie dokładną i szybką obróbkę skrawaniem (CAM).
Najważniejsze obszary i funkcje
Zintegrowany proces CAD do CAM: Błyskawiczna wymiana geometrii. Modele modyfikowane w środowisku Fusion (np. przygotowanie technologii, tworzenie elektrod, projektowanie uchwytów) są natychmiast gotowe do obróbki zaawansowanymi strategiami PowerMill.
Mistrzowskie programowanie 5-osiowe: Całkowita, manualna i automatyczna kontrola nad wektorem pochylenia wrzeciona, co umożliwia płynne dotarcie do najtrudniejszych zakamarków bez wielokrotnego przemocowywania detalu.
Wszechstronna ochrona przeciwkolizyjna: Zaawansowana wirtualna symulacja 3D środowiska obrabiarki i narzędzi. System w tle wykrywa potencjalne kolizje i automatycznie modyfikuje nachylenie głowicy, gwarantując bezpieczny kod dla maszyny.
High-Speed Machining (HSM): Rewolucyjne algorytmy obróbki szybkościowej pozwalające na agresywne, a zarazem płynne frezowanie twardych stopów. Utrzymują stałe obciążenie narzędzia, co radykalnie wydłuża jego żywotność.
Chmurowe zarządzanie projektem: Dzięki integracji z ekosystemem Fusion dane, rewizje i procesy technologiczne są uporządkowane w chmurze i mogą być swobodnie udostępniane innym inżynierom i operatorom CNC.
Dlaczego warto wybrać Autodesk Fusion z PowerMill?
Wyższy zwrot z inwestycji (ROI) w park maszynowy: Optymalizacja ścieżek z wykorzystaniem strategii HSM drastycznie redukuje czasy obróbkowe, uwalniając cenne godziny pracy na drogich centrach CNC.
Ochrona kapitału przed awariami i brakami: Wirtualna symulacja "cyfrowego bliźniaka maszyny" obniża do zera ryzyko zderzenia i zniszczenia wrzeciona, chroniąc przed przerwaniem ciągłości produkcji.
Jeden dostawca, jeden spójny standard: Eliminacja technologicznego chaosu polegającego na kupowaniu oprogramowania CAD od innej firmy niż CAM. Zyskujesz spójne i stabilne środowisko, obniżając całkowite koszty zarządzania oprogramowaniem (TCO).
Dla kogo przeznaczony jest ten program?
Technolodzy CAM i zaawansowani Programiści CNC: Którzy nie godzą się na kompromisy, zmagają się z trudnymi detalami i wymagają najwyższej kontroli nad gęstością i dystrybucją punktów ścieżki (point distribution).
Narzędziownie i Producenci Form (Mold & Die): Dla których idealne wykończenie powierzchniowej modeli i twardych stali narzędziowych to klucz do ograniczenia czasochłonnego ręcznego polerowania (hand polishing).
Inżynierowie Konstruktorzy z nastawieniem DFM: Chcący uwzględniać zasady "Design for Manufacturing" i błyskawicznie weryfikować technologiczność produkowanych komponentów przed zleceniem ich na hale.
Kierownicy Działów Produkcji: Dążący do standaryzacji procesów, podniesienia wskaźnika wykorzystania maszyn i polepszenia jakości danych przesyłanych na produkcję.
Zapytaj o darmową wycenę
indywidualna oferta dla firm
Prośba o wycenę
Najczęściej zadawane pytania - FAQ
Dlaczego Autodesk połączył PowerMill z oprogramowaniem Fusion?
Celem była maksymalna optymalizacja procesu wytwórczego (workflow). Sam silnik PowerMill jest genialnym rozwiązaniem CAM, ale do pracy wymaga bezbłędnej geometrii. Włączenie pakietu Fusion daje technologom w jednym narzędziu natychmiastowy dostęp do światowej klasy CAD-a opartego o modelowanie powierzchniowe, parametryczne oraz inżynierię odwrotną, pozwalając na szybkie projektowanie przyrządów (jigs & fixtures) czy naprawę zaimportowanych, nieciągłych modeli bez opuszczania spójnego ekosystemu Autodesk.
Posiadam już starszą, wieczystą wersję oprogramowania PowerMill. Co zyskuję, przechodząc na nowy zintegrowany pakiet?
Przede wszystkim zyskujesz dostęp do najnowszych i najszybszych algorytmów obróbkowych (np. udoskonalone wykańczanie obszarów stromych i płytkich) oraz obsługi nowszych modeli wieloosiowych głowic. Ponadto całkowicie odblokowujesz zintegrowane możliwości platformy Fusion – od otwierania dowolnego "obcego" formatu CAD (AnyCAD), przez chmurową pracę zespołową, po zautomatyzowane szkicowanie i rysunki 2D.
Czy pakiet Autodesk Fusion z PowerMill wymaga ciągłego, bardzo mocnego połączenia z internetem w trakcie obróbki?
Nie. Konstruowanie geometrii, wersjonowanie i zapisywanie plików do hubu zespołu wykorzystuje chmurę Fusion w celach optymalizacyjnych i kolaboracyjnych (posiadając zarazem bezpieczny tryb offline). Główny silnik obliczeniowy PowerMill odpowiedzialny za skomplikowane i obciążające operacje matematyczne dla układów 5-osiowych jest uruchamiany i wykorzystuje pełną moc obliczeniową Twojej lokalnej stacji roboczej, co gwarantuje pełną ciągłość generowania kodu NC.
Oprogramowanie to jedno, ale jak wygląda kwestia kinematyki moich maszyn i postprocesorów?
Autodesk oferuje potężną bibliotekę standardowych postprocesorów obsługujących kluczowe sterowania CNC na rynku (Fanuc, Siemens Sinumerik, Heidenhain, Mazatrol). Jednak bezkolizyjna i powtarzalna obróbka wieloosiowa opiera się na idealnym zmapowaniu konkretnego urządzenia w oprogramowaniu. Inżynierowie z autoryzowanej sieci wdrożeniowej przygotowują i rygorystycznie testują u klienta w pełni spersonalizowane postprocesory dopasowane do specyficznej kinematyki i limitów krańcowych osi danej maszyny.
Jak w tym zintegrowanym środowisku bezpiecznie udostępniać zlecenia produkcyjne dla operatorów na hali?
Odejście od ręcznych notatek staje się faktem dzięki modułowi Team (PDM). Wynikowe programy, spersonalizowane arkusze technologiczne (setup sheets) oraz modele 3D można w czasie rzeczywistym oglądać i analizować za pośrednictwem lekkiej, dedykowanej przeglądarki internetowej. Wystarczy, że operator CNC wykorzysta przemysłowy tablet, by dokładnie zweryfikować założenia przygotowane przez inżyniera bez zużywania dodatkowej licencji na program autorski.
Powiązane produkty
