pl-pl 
Firma: Lättelement AB
Lokalizacja: Örnsköldsvik, Szwecja
Branża: Prefabrykacja i budowa drewnianych elementów konstrukcyjnych
Wykorzystane rozwiązania: ARKANCE Be.Smart Timber Collection, CNC Exporter dla Hundegger (BVX)
)
Zarys:
Lättelement AB jest wiodącym w regionie skandynawskim producentem prefabrykowanych paneli dachowych o lekkiej konstrukcji drewnianej, oferującym wysokowydajne, samonośne elementy budowlane nie tylko do konstrukcji dachów, ale także podłóg i ścian. Firma kładzie duży nacisk na zrównoważony rozwój – jej produkty łączą materiały drewnopochodne z innowacyjnym podejściem projektowym, minimalizując wpływ na środowisko i umożliwiając szybki montaż.
Wyzwanie: Przejście z 2D do 3D
Przez niemal 50 lat firma Lättelement opierała się na zoptymalizowanym procesie pracy w środowisku 2D. Jednak rosnąca złożoność projektów oraz wyższe oczekiwania klientów sprawiły, że przejście na modelowanie 3D stało się koniecznością.
„Do tej pory wszystko robiliśmy w 2D, z bardzo racjonalnym i dostosowanym przepływem pracy”, wyjaśnia Hampus Wikner, programista CAD / projektant w Lättelement. „Jednak przejście na 3D było nieuniknione. Projektujemy i produkujemy prefabrykowane panele o różnych kształtach — prostokątnych, trójkątnych, romboidalnych, a nawet zakrzywionych — dlatego każdy detal, aż po najmniejszą śrubę, musi być precyzyjnie zaplanowany i przekazany do produkcji.”
Przejście na przepływ pracy oparty na 3D wiązało się z kluczowymi wyzwaniami:
Zapewnienie płynnego przejścia z 2D do 3D bez zakłócania dotychczasowych procesów.
Dokładne odwzorowanie złożonych geometrii paneli w celu zapewnienia bezproblemowej produkcji.
Minimalizacja błędów poprzez usprawnienie komunikacji między działami projektowymi, produkcyjnymi i klientami.
Wdrożenie skalowalnego i przyszłościowego rozwiązania, które integruje się z maszynami CNC.
Rozwiązanie: Wybór odpowiednich narzędzi cyfrowych
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Lättelement wdrożyła rozwiązania ARKANCE Be.Smart, integrując zaawansowane parametryczne projektowanie konstrukcji drewnianych oraz automatyzację CNC ze swoimi procesami produkcyjnymi.
„W przypadku parametrycznych rozwiązań do lekkich konstrukcji drewnianych wybór jest dość ograniczony,” mówi Wikner. „Przetestowaliśmy różne dodatki do Revit oraz niezależne oprogramowania, ale Be.Smart zdecydowanie się wyróżniało — szczególnie moduł Smart Connections, który praktycznie nie ma konkurencji pod względem funkcjonalności.”
)
Lättelement zdecydował się na wdrożenie następujących rozwiązań:
Be.Smart Timber Collection - umożliwia precyzyjne modelowanie konstrukcji i zautomatyzowane rozmieszczanie połączeń za pomocą dołączonych Wood Framing Roof, Smart Connections i innych zestawów narzędzi.
CNC Exporter for Hundegger (BVX) - automatyzuje proces od projektu do produkcji, ograniczając konieczność ręcznego wprowadzania danych i minimalizując ryzyko błędów.
„Możliwości parametryczne zarówno dla ram konstrukcyjnych, jak i rozmieszczenia połączeń były nieocenione w usprawnieniu naszego procesu projektowania” - dodaje Wikner.
Korzyści i rezultaty: Większa efektywność, precyzja i zaufanie
Wdrażając rozwiązania Be.Smart, firma Lättelement znacznie usprawniła proces od projektowania do produkcji. Możliwość tworzenia szczegółowych modeli 3D paneli zapewnia wiele korzyści:
Lepsza współpraca, dokładność projektowania i wizualizacja:
o Przejście na modelowanie 3D umożliwia wcześniejsze wykrywanie potencjalnych problemów już na etapie projektowania.
o Możliwość importowania modeli .ifc zapewnia płynny proces projektowania.
Zwiększona wydajność i redukcja błędów:
o Udostępnianie modeli 3D równolegle z dokumentacją 2D zespołom produkcyjnym pozwala zminimalizować błędy wykonawcze i zwiększyć przejrzystość projektów.
o Integracja z maszynami CNC zapewnia bezpośredni przepływ pracy od projektu do produkcji.
Większe zaufanie i zaangażowanie klientów:
o Klienci mogą teraz oglądać kompletne modele 3D zamiast interpretować złożone rysunki 2D.
„Możliwość pokazania klientom kompletnego modelu 3D zamiast rysunku pełnego linii budzi zdecydowanie większe zaufanie. Dużo łatwiej jest im wyobrazić sobie i zrozumieć strukturę,” zauważa Wikner.
Perspektywy: Dalszy rozwój i innowacje
Choć modelowanie 3D już zrewolucjonizowało procesy w firmie Lättelement, ciągły rozwój pozostaje jednym z kluczowych priorytetów.
mówi Wikner.
Lättelement nieustannie doskonali swoje procesy z wykorzystaniem Be.Smart Timber Collection oraz CNC Exporter, pozostając liderem w branży prefabrykacji dzięki innowacyjnym, wydajnym i zrównoważonym rozwiązaniom.
)
)
Zrównoważony rozwój i skalowalna produkcja
Prefabrykacja i zrównoważony design to podstawowe zasady firmy Lättelement. Ich kompozytowe panele dachowe łączą belki I, sklejkę i stalowe arkusze, zwiększając możliwe rozpiętości o 70%, jednocześnie zachowując wytrzymałość i efektywność. Wpływ środowiskowy tych prefabrykowanych elementów wynosi 32,4 kg CO₂eq/m², co jest znacznie niższe niż odpowiedniki rozwiązań CLT (52,7 kg CO₂eq/m²) czy pustych płyt betonowych (124,2 kg CO₂eq/m²).
Dzięki wykorzystaniu prefabrykacji opartej na BIM, Lättelement jest gotowe na przyszły rozwój, z potencjałem do zwiększenia produkcji z 120 000 m² do 300 000 m² rocznie, zapewniając wydajność, jakość i innowacyjność w branży budowlanej.
Więcej informacji można znaleźć na stronie Lättelement AB.