Por qué es importante la digitalización en la fabricación moderna

Principales ventajas de la digitalización en la fabricación

1. Mayor eficacia y reducción de residuos

Las herramientas digitales ofrecen a los fabricantes la posibilidad de supervisar y optimizar continuamente los procesos de producción. Al aprovechar los datos y análisis en tiempo real, las empresas pueden identificar ineficiencias en , reducir el desperdicio de material y minimizar el consumo de energía. Los sensores IoT, por ejemplo, permiten un seguimiento más preciso del inventario y el rendimiento del flujo de trabajo, mientras que las herramientas avanzadas de programación reducen el tiempo ocioso de las máquinas y los desajustes de la mano de obra.

2. Mantenimiento predictivo para la longevidad de los activos

Más allá del mantenimiento programado o reactivo, el mantenimiento predictivo utiliza datos de sensores y aprendizaje automático para prever los problemas de los equipos antes de que se produzcan. Este enfoque proactivo ayuda a los fabricantes a evitar paradas imprevistas, reducir los costes de mantenimiento y prolongar la vida útil de los activos. De hecho, el mantenimiento predictivo puede reducir los costes de mantenimiento hasta un 25% y mejorar la disponibilidad de los equipos entre un 10 y un 15%, al tiempo que reduce las averías en un 70% (McKinsey & Company).

3. Mejora de la calidad y consistencia del producto

Con los sistemas de supervisión inteligentes y el control de calidad basado en IA, los fabricantes pueden detectar anomalías de producción en una fase temprana, lo que permite realizar correcciones inmediatas que mantienen la integridad del producto. Así se reducen los defectos y las repeticiones, y aumenta la satisfacción del cliente. El conocimiento de los datos también permite la mejora continua, lo que permite a los equipos perfeccionar los procesos a lo largo del tiempo.

4. Prácticas de fabricación sostenibles

La digitalización favorece las operaciones responsables con el medio ambiente al permitir un uso más inteligente de los recursos y minimizar los residuos. Desde la reducción de la documentación en papel mediante flujos de trabajo digitales hasta la optimización del consumo de energía mediante la automatización basada en datos, las herramientas digitales contribuyen a una fabricación más ecológica sin sacrificar la productividad.

5. Operaciones sostenibles y preparadas para el futuro

Las plataformas digitales están diseñadas para escalar y adaptarse. Ya sea integrando edge computing para la toma de decisiones en tiempo real, adoptando la programación basada en IA o implementando IoT para el análisis predictivo, los fabricantes pueden preparar sus operaciones para el futuro. Es importante destacar que la digitalización ayuda a reducir las costosas repeticiones de trabajo y favorece el mantenimiento preventivo, lo que mejora la longevidad de los activos y reduce el coste total de propiedad. Gracias a los gemelos digitales y la simulación en tiempo real, los fabricantes pueden probar y validar escenarios de producción antes de su implementación, lo que minimiza los riesgos y evita el desperdicio de recursos.

Un ejemplo destacado es Laettelement, un fabricante que realizó la transición al diseño 3D con las soluciones Be.Smart de ARKANCE para agilizar los flujos de trabajo de prefabricación. Este cambio permitió una producción fuera de las instalaciones más eficiente y mejoró la colaboración entre los equipos. Del mismo modo, Edwards mejoró sus flujos de trabajo de producción CNC automatizando la integración entre el diseño y la fabricación, reduciendo el tiempo de comercialización y mejorando la fiabilidad del proceso. Su reciente estudio de caso destaca cómo las soluciones digitales específicas les ayudaron a agilizar la producción y aumentar el rendimiento sin comprometer la calidad.

Warren Services es un buen ejemplo de digitalización de la fabricación en acción. Su adopción de plataformas basadas en navegador e integradas en API les está ayudando a evolucionar hacia flujos de trabajo de fabricación totalmente flexibles y habilitados para la nube.

Como se indica en , en su estudio de caso , han implantado una combinación de Autodesk Inventor, AutoCAD Electrical, Vault Professional y Fusion 360 Manufacturing Extension para agilizar los flujos de trabajo de diseño a producción. Su uso de Autodesk Vault alojado en la nube permite la colaboración en tiempo real entre los equipos mecánicos y eléctricos, incluso durante periodos de trabajo remotos. Han digitalizado la gestión de cambios y el control de documentos, han mejorado la programación CNC con Fusion 360 y han empezado a ampliar estas ventajas a sus operaciones de torneado.

La prefabricación, apoyada por la digitalización, se está convirtiendo rápidamente en la piedra angular de la fabricación inteligente. Permite una planificación más precisa, menos mano de obra in situ y menos desperdicio de material, todo lo cual contribuye a unos plazos de entrega más rápidos y unos resultados más predecibles.

Superar los retos de la transformación digital

A pesar de las claras ventajas, muchos fabricantes se enfrentan a obstáculos en su viaje digital. La inversión inicial, la complejidad de la integración de sistemas y la formación de los empleados pueden suponer obstáculos. Pero con un enfoque de implantación por fases, estos retos se vuelven manejables.

• Empiece poco a poco: Céntrese en logros rápidos como la automatización de procesos manuales o la integración de sensores IoT para obtener una visibilidad de alto impacto.

• Garantizar la interoperabilidad: Trabaje con socios experimentados para garantizar que las herramientas digitales se adaptan a los sistemas heredados.

• Capacite a sus empleados: Ofrezca formación y apoyo accesibles para fomentar la confianza interna y la fluidez tecnológica.

• Reforzar la seguridad: A medida que las operaciones están más conectadas, es esencial salvaguardar los activos digitales mediante una ciberseguridad sólida.

Cómo facilita ARKANCE la digitalización de la fabricación

En ARKANCE entendemos que cada operación de fabricación es única. Por eso no creemos en las soluciones de talla única. Nuestro equipo trabaja estrechamente con los fabricantes para desarrollar estrategias de transformación digital a medida que aborden retos operativos específicos y objetivos a largo plazo. Nos centramos en soluciones sostenibles basadas en datos que reducen los residuos, aumentan la eficiencia y refuerzan tanto la resistencia operativa como la continuidad empresarial.

Como el mayor Platinum Partner global de Autodesk, también ampliamos el valor de las plataformas Autodesk a través de nuestras soluciones Be.Smart patentadas, creadas a partir de retos de fabricación del mundo real. Estas herramientas ayudan a cerrar la brecha entre el diseño, la ingeniería y la producción, creando un ecosistema integrado que acelera el rendimiento y simplifica los procesos.

Nuestra cartera de fabricación Be.Smart incluye:

• Publisher4VLT: Automatiza la publicación de documentación de ingeniería desde Autodesk Vault con coherencia y control.

• ERP Connector: Conecta los datos de Autodesk Vault directamente con los sistemas ERP para mejorar la trazabilidad y la sincronización del flujo de trabajo.

• T4I: Una herramienta gratuita disponible exclusivamente para los clientes de ARKANCE, que simplifica la gestión de la interfaz de Inventor para aumentar la productividad.

Ofrecemos:

• Evaluación tecnológica exhaustiva y planificación de la hoja de ruta

• Implantación de CAD, CAM, PDM, MES, IoT

• Integraciones personalizadas con infraestructuras heredadas y sistemas de terceros

• Formación continua, apoyo a la adopción y asesoramiento de expertos

De cara al futuro

El futuro de la fabricación reside en operaciones inteligentes, conectadas y sostenibles. Tanto si gestiona una sola planta como una red de producción global, la digitalización es el camino hacia un mejor rendimiento, menos interrupciones y una mayor adaptabilidad.

Al integrar tecnologías inteligentes en sus operaciones diarias, puede reducir riesgos, reducir residuos, mejorar la calidad de los productos y mantener la salud de sus activos, al tiempo que crea la resistencia necesaria para adaptarse a los retos futuros y a las cambiantes condiciones del mercado. La transformación digital no es solo un cambio tecnológico: es una base estratégica para la competitividad y el crecimiento a largo plazo.

Para saber cómo ARKANCE puede ayudarle en su viaje hacia la digitalización de la fabricación, póngase en contacto con nosotros.