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A otimização dos processos industriais para melhorar a sustentabilidade, aumentar a produtividade e reduzir os custos associados à atividade empresarial tornou-se um objetivo prioritário no setor da conceção e fabrico (D&M). E uma das principais formas de o conseguir é através da melhoria da eficiência energética.
Tendo em conta os requisitos regulamentares que as empresas têm de cumprir e os elevados custos da energia – o setor industrial é o mais intensivo em energia – encontrar uma forma de conseguir um consumo eficiente é uma grande vantagem competitiva. Mas para isso é necessário dispor de tecnologia que o torne possível.
Mudanças centradas na sustentabilidade
O recente relatório “2023 State of Design & Make da Autodesk“, que capta as perspetivas dos líderes da AEC, Indústria e Multimédia e Entretenimento sobre a transformação digital, resiliência empresarial, sustentabilidade e gestão de talentos, assinala a intenção de “diminuir a produção de resíduos, aumentar a eficiência energética e melhorar a conceção dos produtos“, a fim de otimizar os processos. “Observámos uma sobreposição significativa quando perguntámos aos inquiridos quais as medidas que esperam que as suas empresas e indústrias tomem nos próximos três anos. Aqui, a aplicação de princípios de design sustentável vem em primeiro lugar, uma vez que está nos planos de 34% dos inquiridos. 32% esperam que as suas empresas e indústrias tomem medidas nos próximos três anos. Trinta e dois por cento esperam que as suas empresas e setores reduzam os resíduos de produção ou utilizem mais materiais reciclados e 31% acreditam que as suas empresas e setores devem desenvolver ou investir em processos ou máquinas mais eficientes do ponto de vista energético. Globalmente, 94% dos inquiridos esperam que as suas empresas e setores efetuem mudanças centradas na sustentabilidade nos próximos anos“.
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Tendências no setor
Por outro lado, podemos referir o estudo “Digital Sustainability: The Path to Net Zero for Design & Manufacturing and Architecture, Engineering, & Construction (AEC) Industries“, desenvolvido pela Frost & Sullivan em associação com a Autodesk. Este estudo identifica nove tendências que, na sua maioria, dependem da tecnologia para serem concretizadas:
Fabrico neutro em termos de carbono.
Otimização energética dos processos.
Utilização de materiais alternativos e de métodos de produção automatizados.
Conseguir produtos energéticamente eficientes.
Melhor utilização dos materiais de produção ou de construção.
Circularidade dos produtos.
A sustentabilidade como um novo serviço.
Resiliência das cadeias de abastecimento.
O local prevalece sobre o global.
Tecnologias para a eficiência energética
Se analisarmos cada uma destas tendências, chegamos à conclusão de que todas elas estão relacionadas e caminham para o mesmo objetivo: a já referida otimização dos processos industriais. Centrando-nos na eficiência energética, temos de olhar para as tecnologias que ajudam a melhorá-la, mas não sem antes referir a importância de ter efetuado uma transformação digital adequada na organização, uma vez que, sem ela, melhorar a sustentabilidade e aumentar a eficiência é muito mais complicado.
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Digitalização dos processos.
É precisamente a digitalização de uma empresa que contribui para a tornar mais eficiente, uma vez que permite um maior controlo e automatização de todo o tipo de processos, o que ajuda a reduzir os prazos de entrega. Permite também uma maior e melhor colaboração entre diferentes equipas, bem como a possibilidade de realizar tarefas como a monitorização do consumo de energia.
Gémeo digital.
Algo semelhante acontece com o Digital Twin, que está cada vez mais presente nos setores da D&M e da AEC (arquitetura, engenharia e construção). Pode ser definido como uma réplica virtual de um objeto físico em que a informação recolhida é introduzida para o melhorar. Isto prolonga a vida útil do equipamento e ajuda a melhorar a eficiência energética no processo de fabrico.
Conceção generativa.
Tanto o design generativo como a impressão 3D ajudam a explorar qualquer forma de conceber um objeto, acedendo assim a inúmeras alternativas. Desta forma, e depois de as analisar, é possível gerar projetos mais eficientes que poupam energia e recursos. Além disso, o fabrico é acelerado.
Software PLM.
Outro ponto-chave para uma empresa ser mais eficiente é ter um software PLM capaz de gerir o ciclo de vida dos produtos, adaptando-se às necessidades de cada empresa. Automatiza os fluxos de trabalho, cria cadeias de abastecimento mais simples, reduz os erros, produz produtos de maior qualidade e encurta o tempo de colocação no mercado. Como seria de esperar, isto resulta numa maior eficiência energética, que se reflete em custos mais baixos e numa maior sustentabilidade.
Estas são apenas algumas das tecnologias que podem ser utilizadas para otimizar os processos industriais. Estamos num momento crucial numa indústria que está constantemente a inovar e na ARKANCE estamos prontos para apoiar os nossos clientes neste processo. Com 30 anos de experiência e como Autodesk Platinum Partner, fornecemos os serviços de que necessita para tirar o máximo partido das novas tecnologias.
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