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Promovendo a inovação nuclear: RJ Industrie e Framatome são pioneiras no corte a plasma robótico

  • Empresa: RJ Industrie (in collaboration with Framatome)

  • Localização: France

  • Indústria: Nuclear Manufacturing and Robotic Automation

  • Soluçoes de software: Autodesk PowerShape, Autodesk PowerMill

  • Serviços ARKANCE: Implementação, desenvolvimento de software e consultoria

RJ Industrie and Framatome colaborou com a ARKANCE num projeto de I&D de corte por plasma robótico realizado em instalações nucleares. A RJ Industrie é especialista em integração robótica e conceção de máquinas para fins especiais, fornecendo soluções avançadas de automação para ambientes industriais complexos. A Framatome é líder internacional no setor da energia nuclear, fornecendo tecnologias, equipamentos e serviços inovadores para garantir o desempenho e a segurança de instalações nucleares em todo o mundo. Juntas, elas representam uma forte experiência em fabricação de alta precisão e inovação industrial.

Como parte de um projeto de investigação e desenvolvimento focado no corte a plasma robótico, a RJ Industrie, a Framatome e a ARKANCE uniram forças para expandir os limites da automação e da inovação.

O projeto de corte a plasma está a ser realizado em instalações nucleares, onde a segurança do operador é fundamental. As peças a serem cortadas podem atingir até 13 cm de espessura em aço inoxidável, gerando projeções de calor e apresentando risco de queimaduras. É necessário usar uma máscara de oxigénio, o que destaca a complexidade do trabalho.

O principal desafio era, portanto, realizar esses cortes usando sistemas robóticos, a fim de garantir a segurança do operador e a precisão do corte.

O verdadeiro desafio é conseguir cortar a qualquer momento, com precisão e fiabilidade, graças às soluções de Programação Offline (OLP) da ARKANCE.

Romane Chareyre - Engenheiro Mecânico para Máquinas Especiais Framatome

Neste projeto, a ARKANCE trouxe a sua experiência em desenvolvimento de software e integração de sistemas robóticos. A empresa forneceu soluções de software adaptadas aos requisitos específicos do corte robótico, permitindo que os percursos dos robôs fossem programados a partir de uma sala de controlo. Isso garantiu a precisão do corte, reduzindo os riscos associados ao ambiente de trabalho.

Graças à colaboração com a ARKANCE, a RJ Industrie pôde concentrar-se na integração dos robôs no ambiente de produção, beneficiando da flexibilidade e adaptabilidade das soluções de software fornecidas pela ARKANCE. Isto permitiu programar as trajetórias de corte com um elevado nível de precisão, garantindo resultados que cumpriam os requisitos do projeto.

Com base nos softwares padrão Autodesk PowerShape e Autodesk PowerMill, a ARKANCE desenvolveu interfaces simplificadas e intuitivas para facilitar o manuseio das ferramentas pelas equipas da Framatome. Essas interfaces foram especificamente adaptadas para atender aos requisitos do projeto, limitando recursos supérfluos e otimizando a eficiência das operações de corte.

Essa personalização permitiu à Framatome usar as ferramentas de forma rápida e eficaz, aproveitando ao máximo os recursos do software Autodesk.

O projeto foi marcado por várias fases de testes e pela resolução de desafios técnicos. O corte a plasma gera variações de temperatura e depósitos que podem distorcer a peça durante o processo. Esses fenómenos tiveram de ser levados em consideração para garantir a precisão do corte e evitar qualquer desvio nas trajetórias da ferramenta.

Um dos principais desafios era o realinhamento preciso do robô dentro do seu ambiente de corte. Quando a peça aquece, ela deforma-se e as ligações mecânicas podem alterar-se. A evolução da peça durante o processo de corte foi um fator importante que teve de ser considerado.

Guillaume Muzzolini - Robotics Project Manager RJ Industrie

Todos esses desafios foram superados graças à estreita colaboração entre as equipas da RJ Industrie, Framatome e ARKANCE, resultando num projeto tecnicamente bem-sucedido que atendeu a todos os requisitos.

Isso abre caminho para novos avanços no campo da fabricação robótica e demonstra como a tecnologia pode transformar os processos industriais, garantindo resultados altamente precisos.