Prečo je digitalizácia dôležitá v modernej výrobe

V dnešnom rýchlo sa vyvíjajúcom priemyselnom prostredí čelia výrobcovia výzvam, ako sú narušenie dodávateľského reťazca, nedostatok pracovných síl a rastúci dopyt po udržateľných postupoch. Prijatie digitálnej transformácie je nevyhnutné na udržanie konkurencieschopnosti a odolnosti.

Digitalizácia integruje do výrobných procesov technológie, ako sú internet vecí (IoT), prediktívna analýza, umelá inteligencia (AI) a automatizácia. Táto integrácia umožňuje zber a analýzu údajov v reálnom čase, čo vedie k informovanému rozhodovaniu, zefektívneniu prevádzky a zvýšeniu kvality výrobkov.

Z pohľadu ľudí chceme automatizovať čo najviac procesov, ktoré odstraňujú každodennosť. Nikto nechce robiť tú všednú prácu, ako je vytváranie výkresov vo formáte PDF, to nemá pre inžiniera žiadnu skutočnú hodnotu. Ak to dokážeme zautomatizovať, môžu stráviť viac času pridávaním hodnoty. Chceme využiť čas ľudí čo najefektívnejšie, aby ich práca bavila.

Will Bridgeman - Chairman Warren Services

Kľúčové výhody digitalizácie vo výrobe

1. Zvýšená efektívnosť a zníženie množstva odpadu

Digitálne nástroje poskytujú výrobcom možnosť neustále monitorovať a optimalizovať výrobné procesy. Využitím údajov a analýz v reálnom čase môžu spoločnosti identifikovať neefektívnosť , znížiť plytvanie materiálom a minimalizovať spotrebu energie. Senzory internetu vecí napríklad umožňujú presnejšie sledovanie zásob a výkonnosti pracovných postupov, zatiaľ čo pokročilé nástroje na plánovanie znižujú čas nečinnosti strojov a nesúlad pracovných síl.

2. Prediktívna údržba pre dlhú životnosť majetku

Prediktívna údržba, ktorá presahuje plánovanú alebo reaktívnu údržbu, využíva údaje zo snímačov a strojové učenie na predpovedanie problémov so zariadeniami skôr, ako nastanú. Tento proaktívny prístup pomáha výrobcom predchádzať neplánovaným odstávkam, znižovať náklady na údržbu a predlžovať životnosť zariadení. Prediktívna údržba môže v skutočnosti znížiť náklady na údržbu až o 25 % a zlepšiť dostupnosť zariadení o 10 - 15 %, pričom poruchy sa znížia o 70 % (McKinsey & Company).

3. Zlepšenie kvality a konzistencie výrobkov

Vďaka inteligentným monitorovacím systémom a kontrole kvality riadenej umelou inteligenciou môžu výrobcovia včas odhaliť anomálie vo výrobe, čo umožňuje okamžité opravy, ktoré zachovávajú integritu výrobku. To vedie k menšiemu počtu chýb, zníženiu počtu prepracovaní a vyššej spokojnosti zákazníkov. Poznatky o údajoch tiež umožňujú neustále zlepšovanie, čo tímom umožňuje zdokonaľovať procesy v priebehu času.

4. Udržateľné výrobné postupy

Digitalizácia podporuje ekologicky zodpovednú prevádzku tým, že umožňuje inteligentnejšie využívanie zdrojov a minimalizuje odpad. Digitálne nástroje prispievajú k ekologickejšej výrobe bez toho, aby sa znížila produktivita, od zníženia papierovej dokumentácie prostredníctvom digitálnych pracovných postupov až po optimalizáciu spotreby energie prostredníctvom automatizácie založenej na údajoch.

5. Udržateľná prevádzka pripravená na budúcnosť

Digitálne platformy sú navrhnuté tak, aby sa dali škálovať a prispôsobovať. Či už ide o integráciu edge computingu na rozhodovanie v reálnom čase, plánovanie na báze umelej inteligencie alebo implementáciu internetu vecí na prediktívnu analýzu, výrobcovia môžu zabezpečiť svoju prevádzku do budúcnosti. Dôležité je, že digitalizácia pomáha znižovať nákladnú prepracovanosť a podporuje preventívnu údržbu, čo zlepšuje životnosť aktív a znižuje celkové náklady na vlastníctvo. Prostredníctvom digitálnych dvojčiat a simulácie v reálnom čase môžu výrobcovia testovať a overovať výrobné scenáre pred ich realizáciou, čím sa minimalizujú riziká a predchádza sa plytvaniu zdrojmi.

Jedným z výrazných príkladov je spoločnosť Laettelement, výrobca, ktorý prešiel na 3D projektovanie pomocou riešení Be.Smart od spoločnosti ARKANCE s cieľom zefektívniť pracovné postupy prefabrikácie. Tento prechod umožnil efektívnejšiu výrobu mimo staveniska a zlepšil spoluprácu medzi tímami. Podobne aj spoločnosť Edwards zlepšila svoje pracovné postupy CNC výroby automatizáciou integrácie medzi návrhom a výrobou - skrátila čas potrebný na uvedenie na trh a zvýšila spoľahlivosť procesov. Ich nedávna prípadová štúdia poukazuje na to, ako im cielené digitálne riešenia pomohli zefektívniť výrobu a zvýšiť produkciu bez zníženia kvality.

Spoločnosť Warren Services je názorným príkladom digitalizácie výroby v praxi. Zavedenie platforiem integrovaných s API založených na prehliadači im pomáha prejsť na plne flexibilné výrobné pracovné postupy s podporou cloudu.

Ako sa uvádza v ich prípadovej štúdii na , implementovali kombináciu aplikácií Autodesk Inventor, AutoCAD Electrical, Vault Professional a Fusion 360 Manufacturing Extension na zefektívnenie pracovných postupov od návrhu po výrobu. Ich používanie cloudovo umiestneného softvéru Autodesk Vault umožňuje spoluprácu v reálnom čase v rámci tímov mechanikov a elektrotechnikov, a to aj počas vzdialených pracovných období. Digitalizovali správu zmien a kontrolu dokumentov, vylepšili CNC programovanie pomocou aplikácie Fusion 360 a tieto výhody začali rozširovať aj na prevádzku sústruženia.

Prefabrikácia podporovaná digitalizáciou sa rýchlo stáva základným kameňom inteligentnej výroby. Umožňuje presnejšie plánovanie, zníženie počtu pracovných síl na stavbe a menej plytvania materiálom - to všetko prispieva k rýchlejším dodacím lehotám a predvídateľnejším výsledkom.

Prekonávanie výziev v digitálnej transformácii

Napriek jasným výhodám sa mnohí výrobcovia stretávajú s prekážkami na svojej digitálnej ceste. Prekážkou môžu byť počiatočné investície, zložitá integrácia systému a školenie zamestnancov. Ale pri postupnej implementácii sa tieto výzvy dajú zvládnuť.

  • Začnite v malom: Zamerajte sa na rýchle úspechy, ako je automatizácia manuálnych procesov alebo integrácia senzorov internetu vecí na zabezpečenie viditeľnosti s veľkým dosahom.

  • Zabezpečenie interoperability: Spolupracujte so skúsenými partnermi, aby ste zabezpečili súlad digitálnych nástrojov so staršími systémami.

  • Posilnite postavenie svojich zamestnancov: Poskytnite prístupné školenia a podporu na budovanie interného sebavedomia a technickej zdatnosti.

  • Posilnenie bezpečnosti: Vzhľadom na to, že operácie sú čoraz viac prepojené, je nevyhnutné chrániť digitálne aktíva prostredníctvom spoľahlivej kybernetickej bezpečnosti.

Ako ARKANCE uľahčuje digitalizáciu výroby

V spoločnosti ARKANCE si uvedomujeme, že každá výrobná operácia je jedinečná. Preto neveríme v univerzálne riešenia. Náš tím úzko spolupracuje s výrobcami na vývoji stratégií digitálnej transformácie šitých na mieru, ktoré riešia konkrétne prevádzkové výzvy a dlhodobé ciele. Zameriavame sa na udržateľné riešenia založené na údajoch, ktoré znižujú plytvanie, zvyšujú efektívnosť a posilňujú prevádzkovú odolnosť aj kontinuitu podnikania.

Ako najväčší globálny platinový partner spoločnosti Autodesk rozširujeme hodnotu platforiem Autodesk aj prostredníctvom našich vlastných riešení Be.Smart, ktoré vychádzajú z reálnych výrobných problémov. Tieto nástroje pomáhajú preklenúť priepasť medzi návrhom, inžinierstvom a výrobou a vytvárajú integrovaný ekosystém, ktorý urýchľuje výkon a zjednodušuje procesy.

Naše výrobné portfólio Be.Smart zahŕňa:

  • Publisher4VLT: Automatizuje publikovanie technickej dokumentácie z Autodesk Vault s konzistentnosťou a kontrolou.

  • ERP Connector: Prepojenie údajov Autodesk Vault priamo so systémami ERP pre lepšiu sledovateľnosť a synchronizáciu pracovných postupov.

  • T4I: Bezplatný nástroj dostupný výhradne pre zákazníkov ARKANCE, ktorý zjednodušuje správu rozhrania Inventoru a zvyšuje produktivitu.

Ponúkame:

  • Komplexné posúdenie technológie a plánovanie plánu

  • Implementácia CAD, CAM, PDM, MES, IoT

  • Vlastné integrácie so staršou infraštruktúrou a systémami tretích strán

  • Priebežné školenia, podpora pri osvojení a odborné konzultácie

Vyvinuli sme výrobné nástroje Be.Smart, aby sme vyriešili každodenné problémy, ktoré spomaľujú výrobné tímy. Naším cieľom je pomôcť zákazníkom odomknúť väčšiu hodnotu z ich investícií do Autodesk, bezproblémovo integrovať ich systémy a umožniť tímom s istotou inovovať.

Julien Houssiere, Partner Manager ARKANCE

Výhľad do budúcnosti

Budúcnosť výroby spočíva v inteligentných, prepojených a udržateľných operáciách. Či už riadite jeden závod alebo globálnu výrobnú sieť, digitalizácia je cestou k lepšej výkonnosti, menšiemu počtu porúch a väčšej prispôsobivosti.

Integráciou inteligentných technológií do každodennej prevádzky môžete znížiť riziko, znížiť množstvo odpadu, zlepšiť kvalitu výrobkov a zachovať stav svojich aktív - a zároveň si vybudovať odolnosť potrebnú na prispôsobenie sa budúcim výzvam a meniacim sa podmienkam na trhu. Digitálna transformácia nie je len technologický posun - je to strategický základ pre dlhodobú konkurencieschopnosť a rast.

Ak sa chcete dozvedieť, ako môže spoločnosť ARKANCE podporiť vašu cestu k digitalizácii výroby, kontaktujte nás.