Autodesk Fusion Operations

Představujeme Autodesk Fusion Operations:

Autodesk Fusion Operations shromažďuje informace z výrobní haly v reálném čase. Můžete sledovat provoz díky řídicím panelům pro monitoring výroby, dodržování a kontrolu kvality. Spravuje týmy pracovníků, stroje a materiály – optimalizuje výrobní kapacity.

MES systém Fusion Operations nabízí možnost integrace na předcházející nebo navazující ERP, CRM (Customer Relationship Management, řízení vztahů se zákazníky) a PLM (Product Lifecycle Management, řízení životního cyklu výrobku) systémy.

Klíčové přínosy systému Fusion Operations

• Fusion Operations pomůže redukovat plýtvání a náklady

  Získáte přehled o výrobě a identifikujete dříve neviditelné náklady

• Zkrácení dodacích lhůt

  Upravujte plány za chodu, abyste se rychle přizpůsobili změnám ve výrobě

• Minimalizace údržby výrobních zařízení

  Výkonné přehledy vám pomohou předvídat údržbu a minimalizovat prostoje ve výrobě

Fusion Operations – plánování a řízení výroby ve všech firemních odděleních

Autodesk Fusion Operations propojuje tato oddělení výrobní společnosti:

• Technická příprava výroby (TPV)

  • Produkty s kusovníky

  • Technologické postupy s operacemi

  • Pracovní instrukce

  • Výrobní dokumentace

  Technolog má možnost vytvořit technologický postup s operacemi včetně jejich variant. Operacím lze přidělit potřebnou výrobní dokumentaci a pracovní instrukce, které si může uživatel zobrazit přímo na chytrém zařízení bez nutnosti tisku.

  .

• Oddělení nákupu – objednání materiálu pro výrobu

  • Vydané objednávky

  • Skladové hospodářství

  Oddělení nákupu má k dispozici přehled o stavech skladu včetně šarží a skladových míst. Systém plánuje potřebu materiálu (MRP). To dává nákupnímu oddělení dostatek informací pro objednání materiálu.

  .

• Výroba – od zakázek a plánování až k monitoringu a vykazování operací

  • Výrobní zakázky

  • Plánování výroby

  • Vykazování operací

  Systém Fusion Operations poskytuje v reálném čase informace o rozpracované výrobě. Každá změna související se změnou kapacit má okamžitý dopad na výrobní plán. Ten je uživateli přehledně vizualizován s možností úprav. Práci lze vykazovat z mobilních zařízení. Panel zobrazuje stav v reálném čase s propojením na výrobu. Díky vizualizaci workflow lze rychle identifikovat úzká místa a optimalizovat výrobu.

  .

• Zajištění kvality – kontrolní listy, řízení kvality

  • Neshody

  • Kontrolní listy

  • Řízení kvality

  Pro zvyšování kvality vyráběných produktů lze v systému Fusion Operations vytvářet kontrolní listy. Do něj uživatelé elektronicky zapisují informace spojené s mezioperační nebo výstupní kontrolou. Na základě vložených dat lze tisknout protokol o shodě.

  .

• Personalistika – role, docházka, vytížení zaměstnanců

  • Docházka

  • Úrovně znalostí

  Systém umí jednoduše zaznamenat docházku zaměstnance, která se dá porovnávat s jeho skutečně odvedenou prací v reálném čase. Pro jednotlivé zaměstnance lze definovat úrovně znalostí s vazbou na produkt nebo operaci.

  .

• Obchodní oddělení – zakázky, objednávky, zjištění nákladů

  • Přijaté objednávky

  • Dodací listy

  Součásti systému je možnost spravovat objednávky s vazbou na výrobní zakázky. Díky tomu lze zjistit plánované a skutečné náklady na produkt. Zákazníkům lze také nastavit finanční kvóty a při tvorbě dodacích a balicích listů systém akceptuje vložené požadavky na počty kusů v balení přidělené konkrétnímu produktu.

  .

• Údržba strojů a zařízení, odstávky, opravy

  • Plán údržby

  • Náhradní díly

  • Odstávky

  Plánovaní výroby vyžaduje detailní informace o kapacitách strojů. V Fusion Operations lze definovat aktuální i plánované odstávky strojů s dopadem na plán výroby. Jednotlivým strojům lze přidělit plánované činnosti spojené s preventivní údržbou, a to včetně potřeby náhradních dílů.

  .

• Management – jak to celé řídit, přehledy v reálném čase, reporty

  • Přehledy

  • Pravidelné reporty

  • Analýzy v reálném čase

  Pro získávání informací o stavu výroby využívá reporty a přehledy, které lze v pravidelných intervalech generovat a odesílat mailem. Samozřejmostí je aktuální přehled o všech klíčových parametrech výroby v reálném čase. To je důležité pro rychlé hledání úzkých míst ve výrobě.