cz-cs 
Společnost: Lättelement AB
Umístění: Örnsköldsvik, Švédsko
Odvětví: Prefabrikace a výstavba dřevěných stavebních prvků
Používané výrobky: ARKANCE Be.Smart Timber Collection, CNC Exporter pro společnost Hundegger (BVX)
)
PŘEHLED:
Společnost Lättelement AB je předním výrobcem prefabrikovaných střešních panelů z lehkého dřeva v severském regionu, který nabízí vysoce výkonné samonosné stavební prvky nejen pro střechy, ale také pro podlahy a stěny. Společnost klade velký důraz na udržitelnost a ve svých výrobcích kombinuje materiály na bázi dřeva s inovativním designem, který minimalizuje dopad na životní prostředí a zároveň zajišťuje rychlou montáž.
VÝZVY: Přechod z 2D na 3D
Doposud jsme vše dělali ve 2D, s velmi racionálním a přizpůsobeným pracovním postupem,“ vysvětluje Hampus Wikner, CAD vývojář / designér ve společnosti Lättelement. „Ale přechod na 3D byl nevyhnutelný. Navrhujeme a vyrábíme prefabrikované panely všech tvarů - obdélníkové, trojúhelníkové, kosočtvercové, a dokonce i zakřivené - takže každý detail, až po nejmenší šroubek, musí být pro výrobu přesně umístěn a sdělen.
Přechod na 3D pracovní postupy představoval klíčové výzvy:
Zajištění plynulého přechodu z 2D na 3D bez narušení pracovního procesu.
Přesné modelování složitých návrhů panelů pro bezproblémovou výrobu.
Minimalizace chyb zlepšením komunikace mezi konstrukcí, výrobou a klienty.
Integrace škálovatelného řešení, které je odolné vůči budoucnosti a které lze propojit se stroji CNC.
ŘEŠENÍ: Výběr správných digitálních nástrojů
Aby se společnost Lättelement vypořádala s těmito výzvami, implementovala řešení ARKANCE Be.Smart, kterým do svých procesů začlenila pokročilé parametrické rámování dřeva a CNC automatizaci.
„Pokud jde o parametrické rámování lehkého dřeva, není mnoho možností,“ říká Wikner. „Zkoumali jsme různé doplňky pro Revit i samostatný software, ale Be.Smart vynikal, zejména Smart Connections, který měl z hlediska funkčnosti jen malou konkurenci.“
)
Lättelement si vybral:
Smart Timber Collection - Umožňuje přesné modelování konstrukcí a automatické umisťování spojů díky zahrnutým sadám nástrojů Wood Framing Roof, Smart Connections a dalším.
CNC Exporter pro Hundegger (BVX ) - Automatizace procesu od návrhu po výrobu, omezení ručního zadávání a chyb.
„Parametrické možnosti pro konstrukční rámování i umisťování spojů byly neocenitelné pro zlepšení našeho procesu navrhování,“ dodává Wikner.
PŘÍNOSY A VÝSLEDKY: Větší efektivita, přesnost a důvěra
Vylepšená spolupráce, přesnost návrhu a vizualizace: Přechod na 3D modelování umožňuje lépe odhalit problémy již v rané fázi návrhu. Možnost importu struktur .ifc zajišťuje bezproblémový proces návrhu.
Zvýšení efektivity a snížení chybovosti: Poskytování 3D modelů spolu s 2D výkresy výrobním týmům minimalizovalo chyby při výrobě a zlepšilo přehlednost výroby. Integrace s CNC stroji zajišťuje přímý pracovní postup od návrhu k výrobě.
Větší důvěra a zapojení klientů: Zákazníci si nyní mohou vizualizovat 3D modely namísto interpretace složitých 2D výkresů.
„Možnost ukázat našim zákazníkům kompletní 3D model namísto 2D výkresu vzbuzuje důvěru ve srovnání s tím, když jim ukážeme výkres s hromadou čar. Je pro ně mnohem snazší vizualizovat a pochopit strukturu,“ poznamenává Wikner.
POHLED DO BUDOUCNOSTI: Pokračující vývoj a inovace
Přestože 3D modelování již změnilo pracovní postupy společnosti Lättelement, prioritou zůstává neustálý vývoj.
„Tým podpory dělá, co může, ale někdy posouváme hranice, které vyžadují další vývoj,“ říká Wikner. „Stejná vylepšení by využilo mnoho výrobců střešních panelů.“
Vzhledem k tomu, že společnost Lättelement pokračuje ve zdokonalování svých procesů s Be.Smart Timber Collection a CNC Exporter, je i nadále odhodlána stát se lídrem v oboru prefabrikace s inovativními, vysoce výkonnými a udržitelnými řešeními.
)
)
UDRŽITELNOST a škálovatelná výroba
Prefabrikace a udržitelný design jsou základními principy společnosti Lättelement. Jejich kompozitní střešní panely kombinují I-nosníky, lepenou překližku a ocelové plechy, čímž se možné rozpětí zvyšuje o 70 % při zachování pevnosti a účinnosti. Dopad těchto prefabrikovaných prvků na životní prostředí činí 32,4 kg CO₂ekv/m², což je mnohem méně než u ekvivalentních řešení CLT (52,7 kg CO₂ekv/m²) nebo dutinových betonových desek (124,2 kg CO₂ekv/m²).
Využitím prefabrikace řízené BIM je společnost Lättelement připravena na budoucí růst s potenciálem rozšířit výrobu ze 120 000 m² na 300 000 m² ročně, což zajistí efektivitu, kvalitu a inovace ve stavebnictví.
Další informace naleznete na stránkách společnosti Lättelement AB.
