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Presentación de Autodesk Fusion Operations:
Autodesk Fusion Operations recopila información en tiempo real del taller. Puede supervisar las operaciones con cuadros de mando para la supervisión de la producción, el cumplimiento y el control de calidad. Gestiona equipos de trabajadores, máquinas y materiales, optimizando la capacidad de producción.
El sistema MES Fusion Operations ofrece la posibilidad de integrarse con sistemas ERP, CRM (Customer Relationship Management) y PLM (Product Lifecycle Management) ascendentes o descendentes.
Principales ventajas de Fusion Operations
Fusion Operations le ayudará a reducir los residuos y los costes
Obtenga visibilidad de la producción e identifique costes antes invisibles
Reducir los plazos de entrega
Ajustar los planes sobre la marcha para adaptarse rápidamente a los cambios en la producción
Minimizar el mantenimiento de los equipos de producción
Los potentes informes le ayudan a predecir el mantenimiento y a minimizar el tiempo de inactividad de la producción
Autodesk Fusion Operations (MES)
Fusion Operations: planificación y gestión de la producción en todos los departamentos de la empresa
Autodesk Fusion Operations conecta los siguientes departamentos de una empresa de fabricación:
Preparación Técnica de la Producción (TPV)
Productos con listas de materiales
Procesos con operaciones
Instrucciones de trabajo
Documentación de producción
El ingeniero tiene la posibilidad de crear un procedimiento tecnológico con operaciones, incluidas sus variantes. A las operaciones se les puede asignar la documentación de producción y las instrucciones de trabajo necesarias, que el usuario puede consultar directamente en el dispositivo inteligente sin necesidad de imprimirlas.
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Departamento de compras - pedido de materiales para la producción
Pedidos emitidos
Gestión de almacenes
El Departamento de Compras tiene una visión general de los niveles de existencias, incluidos los lotes y las ubicaciones de las existencias. El sistema planifica la necesidad de material (MRP). De este modo, el departamento de compras dispone de información suficiente para realizar los pedidos de material.
Producción: desde el aprovisionamiento y la planificación hasta el seguimiento y la elaboración de informes sobre las operaciones.
Pedidos de producción
Planificación de la producción
Informes de operaciones
El sistema Fusion Operations proporciona información en tiempo real sobre el trabajo de producción en curso. Cualquier cambio relacionado con una modificación de la capacidad tiene un impacto inmediato en el programa de producción. Se visualiza claramente para el usuario con la posibilidad de realizar ajustes. El trabajo puede notificarse desde dispositivos móviles. El cuadro de mandos muestra el estado en tiempo real con un enlace a la producción. Con la visualización del flujo de trabajo, se pueden identificar rápidamente los cuellos de botella y optimizar la producción.
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Garantía de calidad: listas de comprobación, control de calidad
Incumplimiento
Listas de comprobación
Control de calidad
En el sistema Fusion Operations pueden crearse listas de comprobación para mejorar la calidad de los productos fabricados. En ellas, los usuarios introducen electrónicamente información relacionada con el control interoperativo o de salida. A partir de los datos introducidos, puede imprimirse un informe de conformidad.
RRHH - funciones, asistencia, carga de trabajo de los empleados
Asistencia
Niveles de conocimiento
El sistema puede registrar fácilmente la asistencia de un empleado, que puede compararse con su trabajo real en tiempo real. Se pueden definir niveles de conocimiento para empleados individuales con un vínculo a un producto u operación.
Departamento de ventas - pedidos, pedidos, cálculo de costes
Pedidos recibidos
Albaranes de entrega
Parte del sistema es la capacidad de gestionar pedidos de compra vinculados a órdenes de producción. Esto permite determinar el coste previsto y real de un producto. También se pueden establecer cuotas financieras para los clientes y, al crear albaranes de entrega y embalaje, el sistema acepta solicitudes introducidas sobre el número de piezas de un paquete asignadas a un producto específico.
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Mantenimiento de maquinaria y equipos, tiempos de inactividad, reparaciones
Programa de mantenimiento
Piezas de recambio
Tiempos de inactividad
La planificación de la producción requiere información detallada sobre las capacidades de las máquinas. En Fusion Operations, pueden definirse los tiempos de inactividad reales y previstos de las máquinas con impacto en el programa de producción. Las actividades de mantenimiento preventivo planificadas pueden asignarse a máquinas individuales, incluida la necesidad de piezas de repuesto.
Gestión: cómo gestionarlo todo, informes en tiempo real, informes
Informes
Informes periódicos
Análisis en tiempo real
Utiliza informes y resúmenes que pueden generarse y enviarse por correo electrónico a intervalos regulares para obtener información sobre el estado de la producción. Por supuesto, se dispone de una visión general actualizada de todos los parámetros clave de producción en tiempo real. Esto es importante para encontrar rápidamente cuellos de botella en la producción.
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