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Empresa: Lättelement AB
Ubicación: Örnsköldsvik, Suecia
Sector: Prefabricación y construcción de elementos de madera para edificios
Productos utilizados: ARKANCE Be.Smart. Timber Collection, CNC Exporter para Hundegger (BVX)
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DESCRIPCIÓN GENERAL:
Lättelement AB es el fabricante líder en la región nórdica de paneles de techo prefabricados con estructura ligera de madera, que ofrece elementos de construcción autoportantes de alto rendimiento no solo para techos, sino también para suelos y paredes. Con un fuerte énfasis en la sostenibilidad, los productos de la empresa combinan materiales a base de madera con un diseño innovador para minimizar el impacto medioambiental y garantizar al mismo tiempo un montaje rápido.
RETO: El cambio de 2D a 3D
Durante casi 50 años, Lättelement ha confiado en un flujo de trabajo 2D altamente optimizado. Sin embargo, con la creciente complejidad de los proyectos y las expectativas de los clientes, la transición al modelado 3D se hizo esencial.
«Hasta ahora, lo hemos hecho todo en 2D, con un flujo de trabajo muy racional y personalizado», explica Hampus Wikner, desarrollador/diseñador CAD de Lättelement. «Pero la transición al 3D era inevitable. Diseñamos y fabricamos paneles prefabricados de todas las formas (rectangulares, triangulares, romboidales e incluso curvos), por lo que cada detalle, hasta el tornillo más pequeño, debe colocarse y comunicarse con precisión para la producción».
El cambio al flujo de trabajo basado en 3D presentó desafíos clave:
Garantizar una transición fluida de 2D a 3D sin interrumpir el flujo de trabajo.
Modelar con precisión diseños de paneles complejos para una producción fluida.
Minimizar los errores mejorando la comunicación entre el diseño, la producción y los clientes.
Integrar una solución escalable y preparada para el futuro que se conecte con la maquinaria CNC.
SOLUCIONES: Elegir las herramientas digitales adecuadas
Para hacer frente a estos retos, Lättelement implementó las soluciones ARKANCE Be.Smart, incorporando en sus procesos la estructura de madera paramétrica avanzada y la automatización CNC.
«No hay muchas opciones cuando se trata de estructuras paramétricas de madera ligera», dice Wikner. «Exploramos varios complementos de Revit y software independiente, pero Be.Smart se destacó, especialmente Smart Connections, que tenía poca competencia en términos de funcionalidad».
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Elemento ligero seleccionado:
Be.Smart Timber Collection – Permite un modelado estructural preciso y la colocación automatizada de conexiones con el Wood Framing Roof incluido, Smart Connections y más conjuntos de herramientas
CNC Exporter para Hundegger (BVX) – Automatiza el proceso de diseño a fabricación, reduciendo la entrada manual y los errores.
«Las capacidades paramétricas tanto para la estructura como para la colocación de las conexiones han sido inestimables para mejorar nuestro proceso de diseño», añade Wikner.
BENEFICIOS Y RESULTADOS: Mayor eficiencia, precisión y confianza
Mediante la implementación de las soluciones Be.Smart, Lättelement ha mejorado significativamente su flujo de trabajo desde el diseño hasta la producción. La capacidad de crear un modelo 3D detallado de los paneles ofrece múltiples beneficios:
Mayor colaboración, precisión en el diseño y visualización: La transición al modelado 3D permite una mejor detección de problemas en una fase temprana del diseño. La capacidad de importar estructuras .ifc garantiza un proceso de diseño sin fisuras.
Mayor eficiencia y reducción de errores: o Proporcionar modelos 3D junto con dibujos 2D a los equipos de producción ha minimizado los errores de fabricación y mejorado la claridad de la producción. o La integración con maquinaria CNC garantiza un flujo de trabajo directo desde el diseño hasta la fabricación.
Mayor confianza y compromiso del cliente: Los clientes ahora pueden visualizar modelos en 3D en lugar de interpretar complejos dibujos en 2D.
«Poder mostrar a nuestros clientes un modelo completo en 3D en lugar de un dibujo en 2D inspira confianza en comparación con mostrarles un dibujo con un montón de líneas. Es mucho más fácil para ellos visualizar y comprender la estructura», señala Wikner.
MIRANDO HACIA EL FUTURO: Desarrollo e innovación continuos
Aunque el modelado en 3D ya ha transformado el flujo de trabajo de Lättelement, el desarrollo continuo sigue siendo una prioridad.
«El equipo de soporte hace todo lo posible, pero a veces nos excedemos y necesitamos un desarrollo adicional», asegura Wikner. «Muchos fabricantes de paneles para tejados se beneficiarían de las mismas mejoras».
A medida que Lättelement continúa perfeccionando sus procesos con Be.Smart Timber Collection y CNC Exporter, la empresa mantiene su compromiso de liderar el sector de la prefabricación con soluciones innovadoras, de alto rendimiento y sostenibles.
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SOSTENIBILIDAD y producción escalable
La prefabricación y el diseño sostenible son principios fundamentales en Lättelement. Sus paneles de techo compuestos combinan viguetas en I, contrachapado encolado y chapas de acero, lo que aumenta las posibles luces en un 70% manteniendo la resistencia y la eficiencia. El impacto medioambiental de estos elementos prefabricados es de 32,4 kg de CO₂eq/m², muy inferior al de las soluciones equivalentes de CLT (52,7 kg de CO₂eq/m²) o de las losas de hormigón alveolares (124,2 kg de CO₂eq/m²).
Al aprovechar la prefabricación impulsada por BIM, Lättelement está preparada para el crecimiento futuro, con el potencial de ampliar la producción de 120.000 m² a 300.000 m² al año, garantizando la eficiencia, la calidad y la innovación en el sector de la construcción.
Para obtener más información, visite Lättelement AB.