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Apresentamos o Autodesk Fusion Operations:
O Autodesk Fusion Operations recolhe informações em tempo real do chão de fábrica. Pode monitorizar as operações com dashboards para monitorização da produção, conformidade e controlo de qualidade. Gere equipas de trabalhadores, máquinas e materiais - optimizando a capacidade de produção.
O sistema Fusion Operations MES oferece a possibilidade de integração com sistemas ERP, CRM (Customer Relationship Management) e PLM (Product Lifecycle Management) a montante ou a jusante.
Principais vantagens do Fusion Operations
O Fusion Operations ajudará a reduzir o desperdício e os custos
Ganhar visibilidade da produção e identificar custos anteriormente invisíveis
Reduzir os prazos de entrega
Ajustar os planos em tempo real para se adaptar rapidamente às alterações na produção
Minimizar a manutenção do equipamento de produção
Relatórios poderosos ajudam-no a prever a manutenção e a minimizar o tempo de inatividade da produção
Autodesk Fusion Operations (MES)
Fusion Operations - planeamento e gestão da produção em todos os departamentos da empresa
O Autodesk Fusion Operations liga os seguintes departamentos de uma empresa de fabrico:
Preparação Técnica da Produção (TPV)
Produtos com listas técnicas
Processos com operações
Instruções de trabalho
Documentação de produção
O engenheiro tem a possibilidade de criar um procedimento tecnológico com operações, incluindo as suas variantes. Podem ser atribuídas às operações a documentação de produção e as instruções de trabalho necessárias, que o utilizador pode visualizar diretamente no dispositivo inteligente sem imprimir.
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Serviço de compras - encomenda de materiais para a produção
Emissão de encomendas
Gestão do armazém
O departamento de compras tem uma visão geral dos níveis de stock, incluindo lotes e localizações de stock. O sistema planeia as necessidades de material (MRP). Isto dá ao departamento de compras informação suficiente para encomendar material.
Produção - desde o aprovisionamento e o planeamento até ao acompanhamento e comunicação das operações
Ordens de produção
Planeamento da produção
Relatórios de operações
O sistema Fusion Operations fornece informações em tempo real sobre o trabalho de produção em curso. Qualquer alteração relacionada com uma mudança de capacidade tem um impacto imediato no programa de produção. É claramente visualizada pelo utilizador com a possibilidade de ajustes. O trabalho pode ser comunicado a partir de dispositivos móveis. O painel de controlo mostra o estado em tempo real com uma ligação à produção. Com a visualização do fluxo de trabalho, os estrangulamentos podem ser rapidamente identificados e a produção optimizada.
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Garantia de qualidade - listas de verificação, controlo de qualidade
Não conformidade
Listas de controlo
Controlo de qualidade
As listas de verificação podem ser criadas no sistema Fusion Operations para melhorar a qualidade dos produtos fabricados. Nelas, os utilizadores introduzem eletronicamente informações relacionadas com o controlo inter-operacional ou de saída. Com base nos dados introduzidos, pode ser impresso um relatório de conformidade.
RH - funções, assiduidade, carga de trabalho dos empregados
Assiduidade
Níveis de conhecimento
O sistema pode facilmente registar a assiduidade de um empregado, que pode ser comparada com o seu trabalho real em tempo real. Os níveis de conhecimento podem ser definidos para cada empregado com uma ligação a um produto ou operação.
Departamento de vendas - encomendas, encomendas, cálculo de custos
Encomendas recebidas
Notas de entrega
Parte do sistema é a capacidade de gerir ordens de compra ligadas a ordens de produção. Isto permite determinar o custo planeado e real de um produto. É igualmente possível definir quotas financeiras para os clientes e, aquando da criação de guias de remessa e de embalagem, o sistema aceita a introdução de pedidos relativos ao número de unidades de uma embalagem atribuída a um produto específico.
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Manutenção de máquinas e equipamentos, tempos de paragem, reparações
Calendário de manutenção
Peças de substituição
Tempo de paragem
O planeamento da produção requer informações detalhadas sobre as capacidades das máquinas. No Fusion Operations, os tempos de paragem reais e planeados das máquinas podem ser definidos com impacto no programa de produção. As actividades de manutenção preventiva planeadas podem ser atribuídas a máquinas individuais, incluindo a necessidade de peças sobressalentes.
Gestão - como gerir tudo isto, relatórios em tempo real, relatórios
Relatórios
Relatórios regulares
Análise em tempo real
Utiliza relatórios e resumos que podem ser gerados e enviados por correio eletrónico em intervalos regulares para fornecer informações sobre o estado da produção. Naturalmente, uma visão geral actualizada de todos os principais parâmetros de produção está disponível em tempo real. Isto é importante para encontrar rapidamente os pontos de estrangulamento na produção.
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