Lättelement tehostaa esivalmistusta siirtymällä 3D-mallinnukseen Be.Smart -ratkaisun avulla

Ruotsalainen elementtivalmistaja Lättelement ottaa käyttöön ARKANCE Be.Smart -ratkaisut hyödyntääkseen digitaalisen suunnittelun tarkkuutta ja tehokkuutta puurunkorakentamisen 3D-mallinnuksessa

  • Yritys: Lättelement AB

  • Sijainti: Örnsköldsvik, Ruotsi

  • Toimiala: Puurakenteisten rakennusosien esivalmistus ja rakentaminen.

  • Käytetyt tuotteet: ARKANCE Be.Smart Timber Collection, Hundeggerin CNC Exporter (BVX).

KATSAUS:

Lättelement AB on Pohjoismaiden johtava tehdasvalmisteisten kevyiden puurunkoisten kattopaneelien valmistaja, joka tarjoaa tehokkaita, itsekantavia rakennusosia kattojen lisäksi myös lattioihin ja seiniin. Yrityksen tuotteissa, joissa painotetaan vahvasti kestävyyttä, yhdistyvät puupohjaiset materiaalit ja innovatiivinen muotoilu ympäristövaikutusten minimoimiseksi ja nopean kokoonpanon varmistamiseksi.

HAASTEET: Siirtyminen 2D:stä 3D:hen

Lättelement on lähes 50 vuoden ajan luottanut erittäin optimoituun 2D-työnkulkuun. Projektien monimutkaisuuden ja asiakkaiden odotusten kasvaessa siirtyminen 3D-mallinnukseen tuli kuitenkin välttämättömäksi.

”Tähän asti olemme tehneet kaiken 2D:nä, hyvin rationaalisella ja räätälöidyllä työnkululla”, kertoo Hampus Wikner, CAD-kehittäjä / suunnittelija Lättelementillä. ”Mutta siirtyminen 3D:hen oli väistämätöntä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikenmuotoisia elementtejä - suorakulmaisia, kolmiomaisia, rombeja ja jopa kaarevia - joten jokainen yksityiskohta pienintä ruuvia myöten on sijoitettava ja ilmoitettava tarkasti tuotantoa varten.”

Siirtyminen 3D-pohjaiseen työnkulkuun toi mukanaan keskeisiä haasteita:

  • Saumattoman siirtymisen varmistaminen 2D:stä 3D:hen työnkulkua häiritsemättä.

  • Monimutkaisten paneelimallien tarkka mallintaminen saumatonta tuotantoa varten.

  • Virheiden minimointi parantamalla suunnittelun, tuotannon ja asiakkaiden välistä viestintää.

  • Integroida skaalautuva, tulevaisuuden ratkaisu, joka on yhdistettävissä CNC-koneisiin.

RATKAISUT: Oikeiden digitaalisten työkalujen valinta

Näiden haasteiden ratkaisemiseksi Lättelement otti käyttöön ARKANCE Be.Smart -ratkaisut, jotka sisällyttävät prosesseihinsa kehittyneen parametrisen puun kehystyksen ja CNC-automaation.

”Parametrisessa kevyessä puun kehystyksessä ei ole paljon vaihtoehtoja”, Wikner sanoo. ”Tutustuimme erilaisiin Revit-lisäosiin ja itsenäisiin ohjelmistoihin, mutta Be.Smart erottui edukseen, erityisesti Smart Connections, jolla ei ollut juurikaan kilpailijoita toiminnallisuuden suhteen.”

Lättelement valinta:

”Sekä rakenteellisen runkorakenteen että liitosten sijoittelun parametriset ominaisuudet ovat olleet korvaamattomia suunnitteluprosessimme parantamisessa”, Wikner lisää.

HYÖDYT JA TULOKSET: Suurempi tehokkuus, tarkkuus ja luottamus

Ottamalla käyttöön Be.Smart-ratkaisuja Lättelement on parantanut merkittävästi suunnittelusta tuotantoon -työnkulkua. Mahdollisuus luoda paneeleista yksityiskohtainen 3D-malli tarjoaa useita etuja:

  • Parempi yhteistyö, suunnittelun tarkkuus ja visualisointi: Siirtyminen 3D-mallinnukseen mahdollistaa ongelmien paremman havaitsemisen suunnitteluvaiheen alkuvaiheessa. Mahdollisuus tuoda .ifc-rakenteita takaa saumattoman suunnitteluprosessin.

  • Tehokkuuden lisääminen ja virheiden vähentäminen: 3D-mallien tarjoaminen 2D-piirustusten rinnalla tuotantotiimeille on minimoinut valmistusvirheet ja parantanut tuotannon selkeyttä. Integrointi CNC-koneiden kanssa takaa suoran työnkulun suunnittelusta valmistukseen.

  • Vahvempi asiakasluottamus & sitoutuminen: Asiakkaat voivat nyt visualisoida 3D-malleja monimutkaisten 2D-piirustusten tulkitsemisen sijaan.

”Se, että voimme näyttää asiakkaillemme 2D-piirustuksen sijasta täydellisen 3D-mallin, herättää luottamusta verrattuna siihen, että heille näytettäisiin piirustus, jossa on kasa viivoja. Heidän on paljon helpompi visualisoida ja ymmärtää rakenne”, Wikner toteaa.

TULEVAISUUS: Jatkuva kehitys ja innovointi

Vaikka 3D-mallinnus on jo muuttanut Lättelementin työnkulkua, jatkuva kehittäminen on edelleen ensisijainen tavoite.

”Tukitiimi tekee parhaansa, mutta toisinaan ylitämme rajoja, jotka vaativat lisäkehitystä”, Wikner sanoo. ”Monet kattopaneelien valmistajat hyötyisivät samoista parannuksista.”

Kun Lättelement jatkaa prosessiensa hiomista Be.Smart Timber Collectionin ja CNC Exporterin avulla, yritys on edelleen sitoutunut johtamaan esivalmistusteollisuutta innovatiivisilla, suorituskykyisillä ja kestävillä ratkaisuilla.

KESTÄVYYS ja skaalautuva tuotanto

Esivalmistus ja kestävä suunnittelu ovat Lättelementin keskeisiä periaatteita. Heidän komposiittikattopaneeleissaan yhdistyvät I-palkit, liimattu vaneri ja teräslevyt, mikä lisää mahdollisia jännevälejä 70 % ja säilyttää samalla lujuuden ja tehokkuuden. Näiden tehdasvalmisteisten elementtien ympäristövaikutukset ovat 32,4 kg CO₂ekv/m², mikä on paljon vähemmän kuin vastaavien CLT-ratkaisujen (52,7 kg CO₂ekv/m²) tai onttojen betonilaattojen (124,2 kg CO₂ekv/m²).

Hyödyntämällä BIM-pohjaista esivalmistusta Lättelement on valmis tulevaan kasvuun, ja sillä on mahdollisuus skaalata tuotanto 120 000 m²:stä 300 000 m²:iin vuodessa, mikä takaa tehokkuuden, laadun ja innovaation rakennusteollisuudessa.

Lisätietoja saat osoitteesta Lättelement AB.