Miksi digitalisaatiolla on merkitystä nykyaikaisessa valmistuksessa

Digitalisaation tärkeimmät hyödyt teollisuudessa

1. Tehokkuuden parantaminen ja jätteen vähentäminen

Digitaaliset työkalut antavat valmistajille mahdollisuuden seurata ja optimoida tuotantoprosesseja jatkuvasti. Hyödyntämällä reaaliaikaista dataa ja analytiikkaa yritykset voivat tunnistaa tehottomuudet, vähentää materiaalihukkaa ja minimoida energiankulutuksen. Esimerkiksi IoT-anturit mahdollistavat varaston ja työnkulun suorituskyvyn tarkemman seurannan, kun taas kehittyneet aikataulutustyökalut vähentävät koneiden käyttämätöntä aikaa ja työvoiman epäsuhtaa.

2. Ennakoiva kunnossapito omaisuuden pitkäikäisyyden varmistamiseksi

Ennakoiva kunnossapito on enemmän kuin aikataulun mukainen tai reaktiivinen kunnossapito, ja siinä käytetään anturitietoja ja koneoppimista laitteiden ongelmien ennakoimiseksi ennen niiden syntymistä. Tämä ennakoiva lähestymistapa auttaa valmistajia ehkäisemään suunnittelemattomia seisokkeja, alentamaan kunnossapitokustannuksia ja pidentämään laitteiden käyttöikää. Itse asiassa ennakoiva kunnossapito voi vähentää huoltokustannuksia jopa 25 prosenttia ja parantaa laitteiden käytettävyyttä 10-15 prosenttia sekä vähentää rikkoutumisia 70 prosenttia (McKinsey & Company).

3. Parempi tuotteiden laatu ja johdonmukaisuus

Älykkäiden seurantajärjestelmien ja tekoälypohjaisen laadunvalvonnan avulla valmistajat voivat havaita tuotantopoikkeamat varhaisessa vaiheessa, jolloin korjaukset voidaan tehdä välittömästi tuotteen eheyden säilyttämiseksi. Tämä vähentää virheitä, vähentää jälkitöitä ja lisää asiakastyytyväisyyttä. Tietotieto mahdollistaa myös jatkuvan parantamisen, jolloin tiimit voivat ajan mittaan parantaa prosesseja.

4. Kestävät tuotantokäytännöt

Digitalisaatio tukee ympäristövastuullista toimintaa mahdollistamalla resurssien älykkäämmän käytön ja minimoimalla jätteen määrän. Digitaaliset työkalut edistävät ympäristöystävällisempää tuotantoa tuottavuutta uhraamatta aina paperidokumentaation vähentämisestä digitaalisten työnkulkujen avulla energiankulutuksen optimointiin tietoon perustuvan automaation avulla.

5. Tulevaisuuteen valmistautuva, kestävä toiminta

Digitaaliset alustat on suunniteltu skaalautumaan ja mukautumaan. Valmistajat voivat varmistaa toimintansa tulevaisuudennäkymät integroimalla reaaliaikaista päätöksentekoa varten reunalaskentaa, ottamalla käyttöön tekoälyä hyödyntävän aikataulutuksen tai ottamalla käyttöön IoT:n ennakoivaa analytiikkaa varten. Tärkeää on, että digitalisaatio auttaa vähentämään kallista jälkityötä ja tukee ennaltaehkäisevää kunnossapitoa, mikä parantaa omaisuuden pitkäikäisyyttä ja alentaa omistuksen kokonaiskustannuksia. Digitaalisten kaksosten ja reaaliaikaisen simuloinnin avulla valmistajat voivat testata ja validoida tuotantoskenaarioita ennen käyttöönottoa, minimoida riskit ja välttää resurssien tuhlausta.

Yksi merkittävä esimerkki on Laettelement, valmistaja, joka siirtyi 3D-suunnitteluun ARKANCEn Be.Smart-ratkaisujen avulla tehostaakseen esivalmistuksen työnkulkuja. Tämä siirtymä mahdollisti tehokkaamman tuotannon muualla kuin työmaalla ja paransi tiimien välistä yhteistyötä. Vastaavasti Edwards paransi CNC-tuotannon työnkulkujaan automatisoimalla suunnittelun ja valmistuksen integroinnin, mikä lyhensi markkinoille tuloaikaa ja paransi prosessin luotettavuutta. Heidän tuoreessa tapaustutkimuksessaan korostetaan, miten kohdennetut digitaaliset ratkaisut auttoivat heitä virtaviivaistamaan tuotantoa ja lisäämään tuotantoa laadusta tinkimättä.

Warren Services on vahva esimerkki valmistuksen digitalisoinnista käytännössä. Selainpohjaisten, API-integroitujen alustojen käyttöönotto auttaa heitä siirtymään kohti täysin joustavia, pilvipohjaisia valmistuksen työnkulkuja.

Kuten -tapaustutkimuksessa kerrotaan, he ovat ottaneet käyttöön Autodesk Inventorin, AutoCAD Electricalin, Vault Professionalin ja Fusion 360 Manufacturing Extensionin yhdistelmän virtaviivaistaakseen suunnittelusta tuotantoon -työnkulkuja. Pilvipalveluna toimivan Autodesk Vaultin käyttö mahdollistaa mekaanisten ja sähköteknisten tiimien reaaliaikaisen yhteistyön myös etätyön aikana. Yritys on digitalisoinut muutosten hallinnan ja asiakirjojen hallinnan, tehostanut CNC-ohjelmointia Fusion 360:n avulla ja alkanut laajentaa näitä etuja sorvaustoimintoihinsa.

Digitalisaation tukemasta esivalmistuksesta on nopeasti tulossa älykkään valmistuksen kulmakivi. Se mahdollistaa tarkemman suunnittelun, pienemmän työmäärän paikan päällä ja vähemmän materiaalihukkaa - kaikki nämä nopeuttavat toimitusaikoja ja ennustettavampia tuloksia.

Digitaalisen muutoksen haasteiden voittaminen

Selkeistä eduista huolimatta monet valmistajat kohtaavat esteitä digitaalisella matkallaan. Alkuinvestoinnit, järjestelmäintegraation monimutkaisuus ja työntekijöiden koulutus voivat kaikki muodostaa esteitä. Vaiheittaisen käyttöönoton avulla nämä haasteet ovat kuitenkin hallittavissa.

• Aloita pienestä: Keskity nopeisiin voittoihin, kuten manuaalisten prosessien automatisointiin tai IoT-antureiden integrointiin vaikuttavan näkyvyyden saavuttamiseksi.

• Yhteentoimivuuden varmistaminen: Työskentele kokeneiden kumppaneiden kanssa varmistaaksesi, että digitaaliset työkalut ovat yhteensopivia vanhojen järjestelmien kanssa.

• Anna henkilöstöllesi vaikutusvaltaa: Tarjoa helposti saatavilla olevaa koulutusta ja tukea sisäisen itseluottamuksen ja teknisen osaamisen lisäämiseksi.

• Vahvistetaan turvallisuutta: Digitaalisten resurssien suojaaminen vankalla kyberturvallisuudella on välttämätöntä, kun toimintojen verkottuminen lisääntyy.

Miten ARKANCE helpottaa valmistuksen digitalisointia

Me ARKANCElla ymmärrämme, että jokainen tuotantotoiminta on ainutlaatuinen. Siksi emme usko yhden koon ratkaisuihin. Tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä valmistajien kanssa kehittääkseen räätälöityjä digitaalisen transformaation strategioita, jotka vastaavat erityisiin toiminnallisiin haasteisiin ja pitkän aikavälin tavoitteisiin. Keskitymme kestäviin, tietoon perustuviin ratkaisuihin, jotka vähentävät hukkaa, lisäävät tehokkuutta ja vahvistavat sekä toiminnan joustavuutta että liiketoiminnan jatkuvuutta.

Autodeskin suurimpana maailmanlaajuisena Platinum Partnerina laajennamme Autodesk-alustojen arvoa myös omilla Be.Smart-ratkaisuillamme, jotka on kehitetty todellisten tuotantohaasteiden pohjalta. Nämä työkalut auttavat kuromaan umpeen suunnittelun, suunnittelun ja tuotannon välisen kuilun ja luovat integroidun ekosysteemin, joka nopeuttaa suorituskykyä ja yksinkertaistaa prosesseja.

Be.Smart-valmistusvalikoimaamme kuuluu:

Publisher4VLT: Automatisoi suunnitteludokumentaation julkaisemisen Autodesk Vaultista johdonmukaisesti ja hallitusti.

ERP Connector: Yhdistää Autodesk Vault -tiedot suoraan ERP-järjestelmiin jäljitettävyyden ja työnkulkujen synkronoinnin parantamiseksi.

T4I: Maksuton työkalu, joka on yksinomaan ARKANCE-asiakkaiden käytettävissä ja joka yksinkertaistaa Inventorin käyttöliittymän hallintaa tuottavuuden lisäämiseksi.

Tarjoamme:

• Kattava teknologian arviointi ja etenemissuunnitelman suunnittelu

• CAD-, CAM-, PDM-, MES- ja IoT-järjestelmien käyttöönotto.

• Mukautetut integraatiot vanhan infrastruktuurin ja kolmansien osapuolten järjestelmien kanssa.

• Jatkuva koulutus, käyttöönoton tuki ja asiantuntijakonsultointi.

Katse eteenpäin

Tulevaisuuden valmistus perustuu älykkääseen, verkottuneeseen ja kestävään toimintaan. Olipa kyseessä yksittäisen tehtaan tai maailmanlaajuisen tuotantoverkoston hallinta, digitalisaatio on tie parempaan suorituskykyyn, pienempiin häiriöihin ja suurempaan sopeutumiskykyyn.

Integroimalla älykkäät teknologiat päivittäisiin toimintoihin voit vähentää riskejä, vähentää hukkaa, parantaa tuotteiden laatua ja ylläpitää omaisuutesi kuntoa - samalla kun rakennat joustavuutta, jota tarvitaan sopeutumiseen tuleviin haasteisiin ja muuttuviin markkinaolosuhteisiin. Digitaalinen muutos ei ole vain teknologinen muutos - se on strateginen perusta pitkän aikavälin kilpailukyvylle ja kasvulle.

Ota yhteyttä, jos haluat tietää, miten ARKANCE voi tukea valmistuksen digitalisointimatkaasi.